通道換熱管組成，扁平管外側(cè)由折疊的百葉窗翅片連接。百葉窗翅片以其良好的傳熱性和緊湊性用于微通道換熱器的管外側(cè)。百葉窗翅片是在基片上開相同角度的翅窗，翅化效率高，空氣流入時(shí)，由于翅片的開窗會(huì)不斷地破壞邊界層的形成，使得邊界層的厚度減薄，以此強(qiáng)化空氣側(cè)傳熱。目前對(duì)百葉窗翅片的研究較多BSunden等[1-3]通過試驗(yàn)驗(yàn)證了百葉窗翅片的傳熱系數(shù)大于光滑平直翅片的，并得到在一定范圍內(nèi)可以應(yīng)用的換熱因子和摩擦因子關(guān)聯(lián)。翅片可以通過改變角度、密度和厚度等參數(shù)來優(yōu)化散熱或換熱效果，其復(fù)雜性需要借助計(jì)算機(jī)模擬和分析來解決。銅翅片按需定制
從結(jié)構(gòu)型式上，翅片管可分為縱向和徑向兩種基本類型，其他型式均為這兩類的發(fā)展和變形，例如大螺旋角翅片管接近縱向，小螺旋角翅片管接近徑向翅片的形狀有圓形、矩形和針形。此外，翅片可設(shè)置在管外，稱外翅片管;也可設(shè)置在管內(nèi)，稱內(nèi)翅片管或內(nèi)外兼有。按制造工藝可把翅片管分類為整體翅片管、焊接翅片管、高頻焊翅片管和機(jī)械連接翅片管。整體翅片管，由鑄造、機(jī)械加工或軋制而成，翅片與管子為一個(gè)整體。高頻焊翅片管，利用高頻發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電感應(yīng)，使管子表面與翅片接觸處產(chǎn)生高溫。北京板翅式散熱器翅片按需定制翅片的設(shè)計(jì)可以提高設(shè)備的可靠性和安全性，減少維護(hù)和修理的成本。
空調(diào)制冷、制熱時(shí)，翅片能增大換熱面積，提高換熱效率。為了更好的換熱，通常將翅片加工成各種形狀，如波紋形、開窗形等。其中換熱效果好的是開窗翅片。我們首先來了解一下空調(diào)內(nèi)部是什么樣子，空調(diào)的內(nèi)機(jī)和外機(jī)拆掉外殼以后可以看到空調(diào)換熱器。通過換熱器的熱交換，才能實(shí)現(xiàn)空調(diào)的制熱和制冷，我們看到的銅管是冷媒傳輸?shù)耐ǖ?。銅管外面包裹著的薄片就是翅片，翅片的主要作用是增加換熱面積，幫助換熱器換熱。翅片的種類目前為止，常見的翅片有四種。傳統(tǒng)的銀色翅片就是光的鋁箔，表面沒有任何防腐涂層，耐蝕性比較差；為了提高翅片的耐蝕性，我們會(huì)在翅片表面涂覆耐蝕涂層。
板翅式換熱器的出現(xiàn)把換熱器的換熱效率提高到了一個(gè)新的水平，同時(shí)板翅式換熱器具有體積小、重量輕、可處理兩種以上介質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。目前，板翅式換熱器已多應(yīng)用于石油、化工、天然氣加工等行業(yè)。板翅式換熱器所用的材料，應(yīng)根據(jù)換熱器不同的用途和操作條件選用，常用材料有鋁，鋁合金、銅、黃銅、鎳、欽、不銹鋼、因科鎳合金等。其中因鋁和鋁合金有較好的釬焊性和成形性、較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的耐蝕性和導(dǎo)熱性以及延展性和杭拉強(qiáng)度隨溫度降低而提高的特性，所以在世界各國(guó)的板翅式換熱器中，特別是低溫的板翅式換熱器中應(yīng)用。翅片的形狀和數(shù)量可以根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到理想的散熱或換熱效果。
熱管具有極強(qiáng)的導(dǎo)熱能力，在制冷和散熱中具有廣泛應(yīng)用。為了提高熱管的換熱能力，通常在熱管外部或者內(nèi)部增加翅片來增加傳熱面積或者增強(qiáng)空氣擾動(dòng)，這種帶翅片的熱管稱為翅片管。目前平翅片、開縫翅片、螺旋翅片以及百葉窗切口翅片等翅片形式應(yīng)用較多。由多支翅片管按一定規(guī)律排列起來而組成的傳熱單元叫翅片管束。翅片管束自然對(duì)流散熱常用于大型散熱系統(tǒng)的非能動(dòng)冷卻，非能動(dòng)安全系統(tǒng)是指不依賴外界動(dòng)力輸入，依靠自然對(duì)流、重力等來實(shí)現(xiàn)安全功能的系統(tǒng)，主要功能是保障核電站在事故條件下的安全。翅片的形狀和數(shù)量對(duì)于散熱或換熱效果的影響是很大的，需要進(jìn)行仔細(xì)評(píng)估和優(yōu)化。河北銅翅片聯(lián)系人
翅片的制造過程需要使用精密機(jī)器和工具，以確保其準(zhǔn)確度和一致性。銅翅片按需定制
翅片本身的效率,也得考慮翅片與基板之間的熱阻值,這部分熱阻值越小,整個(gè)散熱器的效率也越高?因此,為了減小翅片與基板之間的熱阻值,比較有效的辦法是將翅片與基板設(shè)計(jì)成一體成型?通?？刹捎脭D出成型工藝或壓鑄成型工藝加工翅片?但由于加工工藝的限制,翅片的厚度?高度?齒間距受到加工工藝的限制,因而開發(fā)了鑲嵌翅片的工藝方法,翅片單獨(dú)加工,其高度與厚度可按設(shè)計(jì)需求來實(shí)現(xiàn)?再通過焊接與擠壓等方式來將翅片與基板結(jié)合為一體式?銅翅片按需定制