OEE系統(tǒng)所包含的功能有：√通過對耗電量的監(jiān)控，實現對設備狀態(tài)的自動判斷及監(jiān)控；√對耗電量進行分析及監(jiān)控，應用統(tǒng)計分析手段發(fā)現設備潛在的故障隱患；?管理層及支持人員通過管理看板，可實時掌握車間設備的異常狀態(tài)，為生產現場提供及時的支持：√在辦公區(qū)域設置平板電視，設備維修人員可以通過看板，首先時間獲取車間的異常信息；√物料人員，品質管理人員等可從看板中實時獲取到物料問題，方便及時補充物料；案例圖形：車間管理看板；說明：顯示各設備的狀態(tài)，當設備有異常時，背景顏色以紅色高亮顯示；?管理層通過IE瀏覽器可從任意PC或手持終端中查詢相關報表，掌握車間整體狀況：√通過報表掌握整體設備的效率（OEE）或是設備的利用率；√通過報表匯總導致設備效率損失的時間分布；√通過報表匯總導致設備效率損失的原因；√可查詢任一異常問題的處理過程，如異常發(fā)生時間點，異常處理時間，恢復正常的時間點；多維明軟包裝行業(yè)解決方案幫您提升廠內物流，合理安排排產，提升設備OEE，實現企業(yè)降本增效。廣西OEE好選擇
“非設備因素停機”包括開工不足停機、等待訂單、等待計劃排產、因企業(yè)系統(tǒng)管理不善或外部環(huán)境而造成的停水、停電、停汽、停氣，使需要上述供給的設備停機。上述的停機損失并不屬于停機設備本身的問題，而是大系統(tǒng)對設備的影響。上述的“計劃停機”應界定為設備生產前后的例行保養(yǎng)，如加油、加冷卻劑、停機點檢、清掃、緊固、升溫、預熱、升速等活動。計劃停機應不包括因更換產品而造成的工、模、夾具更換，設備參數調整所造成的停機。這樣修正之后所計算得到的OEE，基本反映了設備本身人-機系統(tǒng)的維護狀況。而設備效率發(fā)揮狀況可以由完全有效生產率來反映?！锿耆行a率=設備利用率×設備綜合效率（OEE）其中，設備利用率=（日歷工作時-計劃停機時間-非設備因素停機時間）/日歷工作時間，由此看出，完全有效生產率把因為設備本身保養(yǎng)不善的損失和系統(tǒng)管理不善、設備產能不平衡、企業(yè)經營不善損失地反映出來。北京OEE認真負責多維明軟ERP系統(tǒng)幫您提升廠內物流，提升設備OEE水平，實現企業(yè)降本增效。
績效–資產產生多少？質量–資產產生多少個上佳物品？OEE計算OEE公式是通過將可用性，性能和質量相乘得出的，并用百分比表示。查找資產的OEE首先要評估可用性，這是通過將資產的總運行時間除以資產的計劃總生產時間來計算的。它不包括為預防性維護，假期或類似情況而計劃的停機。例如，如果一臺機器應該運行12個小時，但發(fā)生故障并且運行11個小時，則可用性為0.917或97％。接下來，通過將實際系統(tǒng)吞吐量除以其大可能吞吐量來衡量資產的性能。假設您有一項資產，可以運行12小時，大生產率為每小時1,000個單位。大吞吐量為12,000。但是，如果該資產在那段時間生產11500個單位，則性能得分將為0.958或98％。后，必須確定資產生產的商品的質量。通過將生產的可用單位數除以開始的總單位數來計算質量。
·可以針對問題，分析和改善生產狀況及產品質量?！つ艽蠡岣哔Y源和設備的利用率，挖掘出大的生產潛力。效益企業(yè)規(guī)劃：·可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學的決策依據。·可以為企業(yè)提供很多的增值意見和建議。生產管理：·能收集到生產線的實時數據，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)?！つ芊治?跟蹤生產線設備的有效利用情況，以便大化挖掘設備生產潛力?！つ芊治?跟蹤生產線上的潛在風險和六大損失，以便降低生產成本、提高生產力?！つ転槠髽I(yè)精益生產管理提供可視化的生產報告。設備：降低設備故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。員工：通過明確操作程式和SOP，提高勞動者的熟練程度和有效工作業(yè)績，從而提高生產效率。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產力。質量：提高產品直通率（FTT），降低返修率，減少質量成本，設備綜合效率OEE是由可用率,表現性以及質量指數三個關鍵要素組成，需要系統(tǒng)化的提升。
同一設備的OEE公式可以采用多種形式，它可以作為基準設計和分析工具用于可靠性分析、設備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產流程的瓶頸處使用OEE。一旦你發(fā)現它是一個多么有價值的工具，你就會逐漸的將它用于你設備的其它方面。如果是在制造業(yè)工作，就必須走進車間，對OEE進行粗略的度量。當監(jiān)控每一個設備的OEE時不能著眼于設備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。例如OEE似乎能夠通過一些改進措施而得到提高，如：購買超大型設備，提供多余的支持系統(tǒng)，和增加檢查的頻率。為了增加OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一個相對較新的方法，它集中在真實的停工時間損失，以做出更合理的管理決策。TDC克服了OEE應用的一個主要障礙，它通過為維修管理員提供一個工具，用于顯示與OEE相關的實際價值儲蓄。多維明軟紙箱行業(yè)數字工廠解決方案幫您提升廠內物流，提升設備OEE，實現企業(yè)降本增效。北京OEE認真負責
多維明軟的APS排產，實時自動獲取業(yè)務數據并輸出生產計劃，規(guī)劃時間短，生產安排能夠提升OEE水平。廣西OEE好選擇
對于經常進行分析的條件，可以單擊保存，對于保存的分析方法，下次進入設備綜合效率分析會自動默認按照之前保存的條件，進行分析。綜合趨勢分析首先選擇好分析條件以后，單擊查詢，綜合趨勢分析將計算OEE的變化趨勢。如：沖壓機按照班次分析2019年03月14日到03月22日每天各個班次的結果，由于沖壓機每天生產一個常日班（工廠日歷安排的班次），03月15日OEE為92%，03月20日降到了0%，03月21日回升到42%。如果選擇多臺設備進行分析，在趨勢圖上會注明是哪臺設備的分析結果。時間開動率詳細分析可以對OEE中的時間開動率進一步進行詳細分析，切換到時間開動率詳細分析頁簽，然后單擊查詢。除了時間開動率的指標以外，還會展示有效時間和設備運行時間的分析結果。在后的詳細記錄中，列出詳細的記錄包括每個時間段和分組的有效時間、開機時間和時間開動率。廣西OEE好選擇