周至查漏報價表

來源: 發(fā)布時間:2021-10-13

真空系統現場漏點如何判斷:1、是否有重大操作或發(fā)生異常情況:了解機組一些近期重要操作或者shigu處理,判斷是否可能損害與真空系統相關的設備,影響真空。2、凝結水含氧量情況:了解凝結水含氧量,如果熱井水側漏入空氣將嚴重影響凝結水含氧量,致使凝結水水質惡化。3、雙背壓礙汽器真空比較:對于雙背壓凝汽器,通過隔離方式,如果隔離后發(fā)現某側凝汽器真空值低,排氣溫度較高,初步劃定泄漏范圍。4、凝汽器兩側端差比較ε通過凝汽器兩側端差,判斷疏水擴容器運行情況,如果存在泄漏端差異常增大。5、手動操作與凝汽器相連閥門開度:了解汽輪機疏水系統閥門狀態(tài),就地操作與凝汽器相連正壓蒸汽管路閥門,操作后正壓蒸汽充滿負壓側管道,判斷閥后管道是否存在漏點。6、氦氣檢漏分析儀與超聲波檢漏儀:使用真空檢漏設備初步判斷具體漏點。但氦氣質譜儀現場攜帶較為不便;周至查漏報價表

真空系統漏氣會使凝汽器集氣,使真空降低,端差和過冷卻度增大。但漏點位置不同,對端差和過冷卻度的影響不一樣。空氣相對于蒸汽密度大,在凝汽器內向運動,當漏氣點在下部時,空氣容易積聚,不易被抽出。上部空氣少,無過冷卻,換熱系數基本不變,端差增加較少,冷卻水出水溫度隨排汽溫度增加;而下部水面上蒸汽分壓低,對應凝結水溫度低,過冷卻度增大。冷卻水室存氣也會是換熱面積減少,換熱量下降,抽氣能力下降。但一般只發(fā)生在開停車階段,因為正常運行時經凝結水泵加壓后已經是不飽和水,溶解度增加,即使泵輕微漏氣,也會溶解,加熱也不會析出。所以,水室中不會有氣體存在。凝汽器換熱管兩側介質都是潔凈、無腐蝕的,不存在堵塞、腐蝕現象。有些地方凝結水再循環(huán)門始終開著,使經過抽氣器和汽加的水流量增大,負壓形成較高,但同時也增加了凝汽器的熱載荷,但低排汽量時,對保護凝結水泵是有利的。臨潼區(qū)有口碑的查漏參考價格特別是采用銅管的凝汽器,發(fā)生銅管損壞泄漏的幾率較大,一般有腐蝕和機械損傷兩種情況。

某電廠冷卻水直接采用海水,當凝汽器管子發(fā)生泄漏,未經處理的冷卻水就會直接混入凝結水進入熱力系統,使加熱器、鍋爐、汽輪機等熱力設備產生腐蝕與結垢,影響這些設備的安全運行,尤其是具有強腐蝕性的海水,其危害性更大。一旦凝汽器管子發(fā)生泄漏,必須及時進行查漏與堵漏。由于電力生產的特殊性,不可能在泄漏時,隨時停機查漏。因此,如何在凝汽器運行中有效地進行單邊膈離查漏,一直是困擾各電廠的一大難題。傳統的燭光法、貼紙(膜)法等,只能查出一些較大的漏點,對于微漏、定點泄漏卻無能為力,而且耗時較長。該發(fā)電公司凝汽器冷卻水為海水,投運以來,多次發(fā)生鈦管泄漏,嚴重威脅機組的安全運行,電廠嘗試各種運行中查漏方法,收效都不大。后來電廠采用超聲波探測儀進行鈦管檢漏。在凝汽器運行查漏過程中,取得良好效果,可以在檢測細小泄漏時從嘈雜環(huán)境中精確地捕捉到泄漏信號,定點定位找到泄漏管束。

凝汽器的防腐蝕:特別是采用銅管的凝汽器,發(fā)生銅管損壞泄漏的幾率較大,一般有腐蝕和機械損傷兩種情況。由于國內銅管質量問題,銅管本身材質含有機械雜質,使銅管在冷卻水中就產生電化學腐蝕,是凝汽器銅管腐蝕的主要形式。銅管脹接時產生的應力及運行中發(fā)生共振等原因造成的銅管機械疲勞破壞裂紋,以及在汽水沖刷和循環(huán)水中顆粒物撞擊磨損等作用下發(fā)生機械損傷。目前,使用較多的是不銹鋼直管,采用304,316L等材質,采用海水冷卻時,還可以采用鈦管,作為換熱管,凝汽器采用水室襯膠技術,復合管板等技術,有效的防止腐蝕。凝汽器單側退出前應先降負荷至60%,單側退出后視凝汽器真空情況機組帶相應的負荷。

預防措施及建議:(1)加強對凝汽器循環(huán)冷卻水一、二次濾網的點檢定修管理,確保一、二次濾網隨時處于可靠運行狀態(tài),保證凝汽器循環(huán)冷卻水清潔安全。(2)對已堵鈦管的堵頭進行焊接處理。(3)定期安排凝汽器灌水查漏,對鈦管進行清洗,發(fā)現不暢通的鈦管進行堵管處理,防止內部堵塞物與鈦管摩擦或腐蝕導致鈦管泄漏。(4)定期清理凝汽器熱井并檢查零部件松動情況,如發(fā)現異常要及時查明原因,落實整改。(5)對凝汽器鈦管的安裝、檢修進行全過程管理,把好凝汽器鈦管安裝和檢修質量關。(6)建議在大小修時,對凝汽器鈦管進行quan面渦流探傷檢查,對有缺點的鈦管進行更換或堵管。(7)建議釆購先進儀器與常規(guī)查漏方法配合使用,有效提高查漏的效率和精度。不同的金屬或同一種金屬侵泡在溶液中,便會在金屬之間產生電位差,這種電位差就是產生電化學腐蝕的動力。蓮湖區(qū)真空查漏公司哪家好

在灌水前必須用簡易的鋼管或枕木將各支撐彈簧處進行輔助支撐,防止注水后彈簧超載。周至查漏報價表

根據預判凝汽器真空泄漏位置方法點,檢漏人員初步判斷為:此次凝汽器真空突然惡化的根本原因為汽輪機組chao速試驗。在汽輪機試驗過程中,可能導致設備損壞點如下:(1)汽輪機低壓缸防爆膜破損;(2)汽輪機低封間隙磨損變形;(3)凝汽器本體受損或與其相關系統管道出現沖擊性裂紋。隨著國家對火力發(fā)電廠節(jié)能水平要求不斷提高,汽輪機真空系統嚴密性這一重要指標要求也越來越嚴格,這就需要各方人員協同工作,共同努力。以確保汽輪機盡快恢復安全、經濟運行狀態(tài)。凝汽器真空系統雖然受外界因素影響較多,泄漏位置也不盡相同,但還是有規(guī)律可循,根據對現場設備運行情況了解,對泄漏位置可事先預判,并結合先進的檢漏儀器使用,一般性凝汽器真空泄漏問題均迎刃而解。首先檢漏人員在檢漏前現場了解情況得知:凝汽器真空由正常到突然惡化之間,本臺機組只進行了汽輪機試驗,并無其它重大操作。周至查漏報價表

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