北京高釩釩鐵新報(bào)價(jià)

本實(shí)施例用3.5噸含釩鐵水進(jìn)行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產(chǎn)的硅釩合金中硅的含量約為24.15％，硅石收得率約為23％。實(shí)施例3：一種利用含釩鐵水和硅石生產(chǎn)硅釩合金的方法，由低品位釩渣通過還原方法獲得的含釩鐵水進(jìn)入礦熱爐中，同時(shí)將焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用80目過篩處理后置于礦熱爐中與含釩鐵水熔融，熔融溫度為1650℃，以重量計(jì)，每噸含釩鐵水中添加50kg焦炭和300kg硅石，所述含釩鐵水由低品位釩渣通過還原方法獲得。購買攀鋼釩鐵請(qǐng)找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電洽談。北京高釩釩鐵新報(bào)價(jià)

；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:11份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:7.2份；粒徑為Imm的碳化硅:8份；粒徑為200目的碳化硅:15份；氧化鋁微粉:4.2份；鋁酸鈣水泥:4.2份；球狀浙青:4.2份；金屬硅粉:3.2份；硅微粉:3.9份；三聚磷酸鈉:0.3份；六偏磷酸鈉:0.2份；有機(jī)纖維:0.1份；金屬鋁粉:0.5份。 4.如權(quán)利要求1所述的釩鐵型渣溝澆注料，其特征在于:各組分質(zhì)量比例為:粒徑為5-8mm的釩鐵渣:21份；粒徑為3_5mm的釩鐵渣:15份；粒徑為l_3mm的釩鐵洛:13份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:9.6份；粒徑為Imm的碳化硅:9份；粒徑為200目的碳化硅:12.9份；氧化鋁微粉:3.7份；鋁酸鈣水泥:3.7份；球狀浙青:3.7份；金屬硅粉:3份；硅微粉:4.9份；三聚磷酸鈉:0.15份；六偏磷酸鈉:0.1份；有機(jī)纖維:0.05份；金屬鋁粉:0.2份。 5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的釩鐵型渣溝澆注料，其特征在于:所述鋁酸鈣水泥采用純鋁酸鈣水泥。 6.甘肅高釩釩鐵市場價(jià)格購買攀鋼釩鐵請(qǐng)找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電咨詢。

進(jìn)一步的是，所述噴槍位于冶煉爐的中心位置，且下端深入到冶煉爐中正常冶煉時(shí)的液面下100-300mm。進(jìn)一步的是，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括軸承座、帶輪和電機(jī)，所述噴槍上端與軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，帶輪固定在噴槍上，并通過皮帶與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連，電機(jī)與控制模塊電性連接。進(jìn)一步的是，所述控制模塊包括plc和操作面板。本發(fā)明的有益效果是：在原料鋁熱反應(yīng)之后，通過該吹噴裝置向熔渣中自動(dòng)噴吹還原劑，且入料連續(xù)、均勻，范圍廣，使?fàn)t內(nèi)的釩氧化物二次還原，降低渣中的釩含量，提高釩回收率，且噴入冶煉爐內(nèi)的還原劑還附帶部分高壓惰性氣體，不斷攪動(dòng)熔渣，促進(jìn)熔渣流動(dòng)，進(jìn)一步促進(jìn)釩鐵合金和爐渣的分離，促進(jìn)合金滴沉降。本發(fā)明具有自動(dòng)化程度高、操作簡單、能明顯提高釩鐵回收率、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)。

(1)本發(fā)明在以片釩和粉釩為原料釩鐵冶煉的過程中，將粉釩、含釩塵泥、石灰制成冷固結(jié)熔劑型含釩球團(tuán)，球團(tuán)加入爐內(nèi)后能快速熔化，加速還原和造渣，在不改變后續(xù)常規(guī)攪拌方法的前提下，可達(dá)到縮短冶煉時(shí)間的目的，而且產(chǎn)品質(zhì)量不受影響，減少了加料過程和冶煉過程現(xiàn)場環(huán)境中的揚(yáng)塵的效果；(2)本發(fā)明可對(duì)多釩酸銨生產(chǎn)氧化釩過程和釩鐵冶煉過程除塵裝置回收的含釩塵泥進(jìn)行回收利用，與三氧化釩和石灰進(jìn)行配料、混合、造球，具有很高的環(huán)保價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，可以實(shí)現(xiàn)環(huán)境污染小化，釩資源利用化；(3)冶煉過程片釩還原初期放熱量巨大，本發(fā)明冷固結(jié)熔劑型含釩球團(tuán)可以作為一種冷卻劑，起到吸收爐內(nèi)富余熱量的效果，減少物料中片釩融化后的釩氧化物的揮發(fā)損失，釩收率能提高0.1～0.5個(gè)百分點(diǎn)；購買釩鐵請(qǐng)找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳詢。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是提供了利用釩鐵細(xì)粉制備高純?nèi)妊踱C的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩鐵細(xì)粉置于氯化反應(yīng)器中，通入氮?dú)?，升溫?00℃～600℃，通入氯氣和氧氣，調(diào)整氮?dú)?、氯氣和氧氣的總流速，進(jìn)行氯化反應(yīng)，反應(yīng)過程中，將反應(yīng)器內(nèi)揮發(fā)的組分進(jìn)行冷凝，得到三氯氧釩粗品；b、氯化反應(yīng)結(jié)束后，停止通入氯氣和氧氣，再次調(diào)整氮?dú)饬魉伲磻?yīng)器冷卻至室溫后停止通入氮?dú)?；c、將三氯氧釩粗品蒸餾，冷凝，得到高純?nèi)妊踱C。進(jìn)一步地，步驟a中，所述釩鐵細(xì)粉的粒度為5μm～200μm，釩鐵細(xì)粉中釩含量為40％～85％。進(jìn)一步地，步驟a中，所述通入氮?dú)獾牧魉贋?.01m/s～0.03m/s。進(jìn)一步地，步驟a中，氯化反應(yīng)的時(shí)間為60min～120min。購買高釩請(qǐng)找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電。安徽成品釩鐵近期價(jià)格

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以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋和說明。實(shí)施例1將含釩粉料(粉狀三氧化二釩、含釩塵泥等)、石灰按照一定配比進(jìn)行混合制備成混合料，其中含釩塵泥為釩鐵所得除塵灰，比表面積為500～3000cm2/g，成分為v元素含量5％，其余組分為cao、al2o3、mgo等雜質(zhì)。根據(jù)質(zhì)量比按照三氧化二釩：含釩塵泥：石灰＝2:22:5進(jìn)行配料，通過擠出成型的方式獲得圓柱狀濕團(tuán)粒，經(jīng)過篩分檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)粒度在0.5cm之下的粉狀篩下物料占比為2.5％，粘附于設(shè)備未能聚集成型的物料質(zhì)量百分比為總物料的5.5％。烘干溫度為100～300℃，干燥時(shí)間2h，球團(tuán)塊因脫水而失重5％，干燥后的球團(tuán)塊中殘余水分小于0.05％，球團(tuán)塊密度約3.1g/cm3。北京高釩釩鐵新報(bào)價(jià)

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