數(shù)據(jù)采集ERP精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)軟件

慈溪久一智能自主研發(fā)的精益生產(chǎn)車間管理APP與設備數(shù)據(jù)信息采集終端，已在寧波當?shù)氐玫搅蓑炞C與使用，客戶多次被評為智能制造標志企業(yè)。久一智能將自身定位于“幫助客戶推進管理變革的伙伴”，通過管理到IT的多方面持續(xù)服務，幫助企業(yè)實現(xiàn)價值提升。公司擁有一批高水平的技術(shù)研發(fā)團隊，專注于研發(fā)和實施企業(yè)資源管理ERP系統(tǒng)、精益生產(chǎn)過程管理MES、智能倉儲WMS系統(tǒng)、辦公自動化OA系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期PLM系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理SCM系統(tǒng)、機聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集等智能信息化，已獲23個軟件著作權(quán)，為浙江藍卓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺精益生產(chǎn)車間管理APP合作伙伴。傳統(tǒng)設備管理，經(jīng)常使我們陷入困境，損耗設備的運行壽命，而易智造MES設備管理，帶來了新的變革。數(shù)據(jù)采集ERP精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)軟件

寧波市更新電器實業(yè)有限公司（簡稱“更新電器”）通過搭建"更新電器數(shù)字化車間"，打造數(shù)字化的燈塔工廠，對生產(chǎn)全流程實現(xiàn)了全方面動態(tài)掌控，提高了企業(yè)運營效益、提升了職能部門管理效率，建立健全了工業(yè)信息化體系。通過深度結(jié)合業(yè)務應用，數(shù)字化車間幫助更新電器構(gòu)建了制造資源數(shù)字化、物料管控數(shù)字化、生產(chǎn)過程數(shù)字化、質(zhì)量管控數(shù)字化、現(xiàn)場運行數(shù)字化等五大業(yè)務域的數(shù)字化規(guī)劃與應用模型，通過工業(yè)化和信息化的深度融合，實現(xiàn)了用數(shù)字化的方式打造全流程動態(tài)優(yōu)化的智能制造新模式，為更新電器搭建了智能化生產(chǎn)與數(shù)字化運營的新格局.北侖區(qū)自動控制精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成易智造云MES賦能中小制造業(yè)，造難題，擁抱現(xiàn)代化智能制造，共鑄美好明天助力企業(yè)解決數(shù)字化改。

生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動采集、上傳和分析，實現(xiàn)可視化管理。進行實時數(shù)據(jù)采集的設備60多臺，數(shù)據(jù)采集周期不高于10秒，實現(xiàn)車間關(guān)鍵設備數(shù)控化率達到90%以上，關(guān)鍵設備聯(lián)網(wǎng)率達到85%以上，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。通過統(tǒng)一設備控制系統(tǒng)的硬件選型，采用PLC控制系統(tǒng)，使物流裝備、生產(chǎn)裝備數(shù)字化，具備數(shù)據(jù)采集、通信或遠程控制的功能接口。利用基于OPC技術(shù)，通過線體內(nèi)工業(yè)控制總線和車間網(wǎng)絡，采集并上傳設備狀態(tài)、作業(yè)操作等數(shù)據(jù)，并根據(jù)遠程指令靈活調(diào)整設備運行參數(shù)建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程運維服務模式。

四、久一智能科技：技術(shù)為本，服務為先

作為******，慈溪久一智能科技始終聚焦制造業(yè)數(shù)字化升級需求，其**團隊由***工業(yè)軟件**與物聯(lián)網(wǎng)工程師組成，已獲得20余項技術(shù)**及軟著認證。公司堅持“本土化服務+模塊化交付”策略，可根據(jù)企業(yè)規(guī)模靈活提供標準化或定制化解決方案，確保系統(tǒng)快速落地、無縫適配。

五、未來展望：攜手企業(yè)共創(chuàng)智造新生態(tài)

面對工業(yè)4.0浪潮，慈溪久一智能科技將持續(xù)優(yōu)化MES系統(tǒng)的AI預測、數(shù)字孿生等高級功能，助力企業(yè)構(gòu)建“透明工廠”“燈塔工廠”。通過精益生產(chǎn)與智能制造的深度融合，久一愿與更多合作伙伴攜手，共同推動中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

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MES制造業(yè)工廠管理軟件也是數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的必備之選。

系統(tǒng)提供強大的自定義排程規(guī)則，通過排程參數(shù)選擇需求分派優(yōu)先級規(guī)則(訂單交貨期、訂單優(yōu)先級等)、資源評估（負荷均衡化、資源優(yōu)先級）以及排程方向（正向、逆向），易于擴展，滿足企業(yè)復雜多變的排程需求，提高排程的精細度。系統(tǒng)提供智能化的排程計算功能，充分考慮多種需求（預測、銷售訂單）、多種資源（模具、機器設備、人、物料）、時間（行事歷、加班、保養(yǎng)維修），結(jié)合排程規(guī)則做合理的產(chǎn)能規(guī)劃，實現(xiàn)資源利用比較大化，減輕計劃人員的工作量，有效提升制造的執(zhí)行效率。計劃與調(diào)度，減少庫存積壓，實時的指示，讓生產(chǎn)流程更順暢。鎮(zhèn)海區(qū)產(chǎn)線控制精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes效率優(yōu)化

生產(chǎn)計劃一鍵生成，智能派工，執(zhí)行，工作效率大幅提升。數(shù)據(jù)采集ERP精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)軟件

通過MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，自動生成帶有二維碼的工單，打印后紙質(zhì)下發(fā)；先期由班組長手工收集，在車間電腦掃碼派工；進而實現(xiàn)操作工自動報工，結(jié)束前實現(xiàn)和機聯(lián)網(wǎng)聯(lián)動，實現(xiàn)工單進度實時更新；MES自動實現(xiàn)相關(guān)工單數(shù)據(jù)統(tǒng)計和追溯。（3）可視化管理MES系統(tǒng)可在非生產(chǎn)現(xiàn)場的遠程終端上建立生產(chǎn)現(xiàn)場的各類實時數(shù)據(jù)展示，幫助上層管理人員實時、可視化地掌握現(xiàn)場各個工序、工位的作業(yè)任務、生產(chǎn)進度、設備狀態(tài)、工藝參數(shù)等生產(chǎn)信息。并通過與SCADA系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接，分層分類構(gòu)造生產(chǎn)實時監(jiān)控圖，支持上層管理人員逐層深入掌握現(xiàn)場實時狀況，集中監(jiān)控同類設備運行狀態(tài)。MES系統(tǒng)通過對生產(chǎn)人員、設備、物料等現(xiàn)場要素的實時監(jiān)控，即可快速構(gòu)建起集裝箱生產(chǎn)制造全生命周期的生產(chǎn)實時監(jiān)控體系。數(shù)據(jù)采集ERP精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)軟件