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選擇五金沖壓沖床的規(guī)格:公稱壓力:沖床滑塊在下行過(guò)程中能夠產(chǎn)生的沖擊力就是沖床的壓力,機(jī)械沖床的壓力大小隨滑塊下行的位置(對(duì)曲柄沖床來(lái)說(shuō),亦可視為曲柄旋轉(zhuǎn)的角度)不同而不同,公稱壓力是指滑塊滑動(dòng)至下死點(diǎn)前某一特定距離,或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點(diǎn)前某一特定角度時(shí),滑塊能夠承受的比較大沖擊力。這一特定的距離稱為公稱壓力行程,所對(duì)應(yīng)的曲柄轉(zhuǎn)角為公稱壓力角。公稱壓力反映了沖床本身能夠承受的沖擊力大小。公稱壓力是選擇沖床規(guī)格的重要技術(shù)參數(shù),為保證沖壓生產(chǎn)安全地進(jìn)行,沖壓加工所需的工藝力必須即時(shí)小于沖床的許用壓力。在沖壓過(guò)程中不同類型的沖壓加工其沖壓力的變化規(guī)律也不同,同時(shí),沖床滑塊的比較大沖擊力也在變化,因此,應(yīng)根據(jù)沖床的許用壓力曲線和特定沖壓加工類型的實(shí)際雎力曲線選擇公稱壓力,使實(shí)際沖壓力曲線完全位于沖床許用壓力曲線以下。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題:排樣時(shí),單向V形彎曲時(shí)。松江區(qū)現(xiàn)代五金制品結(jié)構(gòu)圖
五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題:1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符 五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因?yàn)闀?huì)彈和定位不準(zhǔn)所導(dǎo)致的,除了采取措施減少回彈外,還應(yīng)該提高毛坯定位的可靠性。2.五金沖壓拉伸件表面拉傷 五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當(dāng)、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤(rùn)滑等原因造成的。沖時(shí),壓緊力、沖裁空隙及凹模刃口圓角三者相得益彰,是缺一不可的。它們的影響是彼此聯(lián)系的,當(dāng)空隙均勻、圓角半徑適其時(shí),就可用不大的壓料取得光亮的斷面。上海好的五金制品大概費(fèi)用五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題:凸凹模圓角半徑磨損或間隙過(guò)小——進(jìn)料阻力增大。
五金沖壓拉伸成型工藝:使用沖壓設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品的拉伸成型加工,包括:拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。拉伸加工:使用壓板裝置,利用凸模的沖壓力,將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內(nèi),使之成形為帶底的容器。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工,是單純的拉伸加工,而對(duì)圓錐(或角錐)形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工,其中還包含擴(kuò)形加工。再拉伸加工:即對(duì)一次拉伸加工無(wú)法完成的深拉伸產(chǎn)品,需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進(jìn)行再次拉伸,以增加成形容器的深度。
五金沖壓工藝之沖裁:1、剪切斷面分成四個(gè)特征區(qū),即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊,2、塑性好的材料其光亮帶大,塑性差的材料斷裂帶大。3、間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響:1>.沖裁件質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。>.間隙過(guò)小時(shí),產(chǎn)生二次剪切,兩頭為光亮帶,在端面出現(xiàn)毛刺,毛刺雖有所增長(zhǎng),但易去除,且制件穹彎小,斷面垂直,故只要撕裂不是很深,仍可應(yīng)用。但間隙過(guò)小時(shí)。沖裁力增大。磨損增加,降低了模具壽命3>.間隙過(guò)大時(shí),材料易被撕裂,光亮帶減小,制件斷面的傾斜度與塌角增大,毛刺大而厚,難以除去。影響材料間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和厚度,材料越硬越厚,所需合理間隙值越大。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)決辦法:對(duì)稱,盡可能一次拉深成形。
沖裁件凸出或凹入部分寬部不宜太小,并應(yīng)避免過(guò)長(zhǎng)的懸臂與狹槽。沖孔時(shí),由于受到凸模強(qiáng)度的限制,孔的尺寸不宜過(guò)小,其數(shù)值與孔的形狀、材料的機(jī)械性能,材料的厚度有關(guān)。沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離受模具強(qiáng)度和沖裁質(zhì)量的限制,其值不能過(guò)小。在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí),其孔壁與工件直壁之間的距離不能過(guò)小。沖裁件常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案:沖裁件毛刺出現(xiàn)及解決方法,在沖裁過(guò)程中,由于凸凹模之間間隙的不合理性會(huì)出現(xiàn)毛刺或凸凹模在沖壓過(guò)程中有磨損現(xiàn)象,其間隙會(huì)增大,從而出現(xiàn)毛刺,所以在設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)根據(jù)材料厚度、性能合理選取凸凹模間隙。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題:潤(rùn)滑不夠——摩擦力較大。上海本地五金制品作用
五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題:雙向彎曲時(shí),彎曲線與軋紋方向比較好成45度。松江區(qū)現(xiàn)代五金制品結(jié)構(gòu)圖
選擇五金沖壓沖床的規(guī)格:閉合高度與裝模高度:當(dāng)沖床滑塊處于下死點(diǎn)時(shí),其下端面與工作臺(tái)上表面之間的距離稱為沖床的閉合高度。沖床的閉合高度減去機(jī)床墊板的厚度所得差值即為裝模高度。若無(wú)機(jī)床墊板,則閉合高度等于裝模高度。調(diào)節(jié)連桿中的調(diào)節(jié)螺桿可實(shí)現(xiàn)裝模高度在一定范圍內(nèi)的調(diào)整。當(dāng)滑塊調(diào)整到上極限位置時(shí),裝模高度達(dá)到比較大值,為比較大裝模高度;反之,當(dāng)滑塊調(diào)整到下極限位置時(shí),其裝模高度為比較小裝模高度。兩者的差值為裝模高度的調(diào)節(jié)量。松江區(qū)現(xiàn)代五金制品結(jié)構(gòu)圖
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