造成耐火磚損壞的因素有哪些?一、化學(xué)因素:1、溶渣化學(xué)侵蝕(包括熔融爐塵的化學(xué)侵蝕)。一般是熔煉爐耐火磚內(nèi)襯蝕損的主要因素。2、爐氣化學(xué)侵蝕。主要指高溫下在氧化性爐氣中逐漸被氧化侵蝕。3、耐火磚之間相互化學(xué)侵蝕若酸性與堿性耐火磚混砌,則高溫下在接觸處生成易熔化合物,使兩者同時(shí)受到侵蝕。4、電化學(xué)侵蝕。銅鋅電池的陽(yáng)極(鋅)。不斷被氧化而腐蝕,碳質(zhì)耐火磚電化學(xué)侵蝕韻原理與此同。在高溫熔煉爐(如氧氣煉鋼轉(zhuǎn)爐)內(nèi),當(dāng)含碳耐火磚(如焦油結(jié)合磚)與其他耐火磚混砌時(shí),有可能形成電池。熔融爐渣相當(dāng)于電解質(zhì),含碳耐火磚成為陽(yáng)極,由于碳氧化而使耐火磚破壞。二、物理因素1、溫度激烈變化所引起的耐火磚崩裂。2、由于溫度過(guò)高所導(dǎo)致的高溫熔融。3、重?zé)湛s或膨脹,引起爐體破壞,也造成耐火磚的使用壽命縮短。4、烘爐不當(dāng),升溫過(guò)快,熱膨脹過(guò)猛,破壞爐體,縮短耐火磚壽命。5、液態(tài)金屬通過(guò)耐火磚的顯氣孔滲入耐火磚內(nèi),或滲入磚縫中,冷凝成固態(tài)后,體積膨脹,產(chǎn)生應(yīng)力,加速磚的破裂。譽(yù)能努力實(shí)施人才興廠,優(yōu)化管理。海南保溫耐火磚訂購(gòu)
耐火磚常被用于工業(yè)窯爐的建設(shè)中使用,要求其具有很好的耐高溫性能以及耐火度等,否則在窯爐生產(chǎn)中很容易使其發(fā)生開(kāi)裂等問(wèn)題,影響窯爐的生產(chǎn),那么在使用中除了對(duì)其耐高溫,耐火度的性能要求外,還有哪些需要滿足呢?1、耐火度高現(xiàn)代冶金和共他工業(yè)窯爐的加熱溫度一般都在1000-1800°C之間。耐火磚應(yīng)該在高溫作用下具存不易熔化的性能。2、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大耐火磚不僅應(yīng)具有較高的熔化溫度,而且還應(yīng)從具有在受到爐子砌休的荷重下或其他機(jī)械震動(dòng)下,不發(fā)生軟化變形和坍塌。3、熱穩(wěn)定性好冶金爐和其他工業(yè)業(yè)窯爐在操作過(guò)程中由于溫度驟變引起材料各部分溫度不均勻,砌體內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力而使構(gòu)料破裂和剝落。因此,耐火磚應(yīng)有抵抗這種破損的能力。4、抗渣能力強(qiáng)耐火磚在使用過(guò)程中,常受到高溫爐渣、金屬和爐塵的化學(xué)腐蝕作用。因此,必須具有抵抗高溫化學(xué)腐蝕的能力。海南保溫耐火磚訂購(gòu)譽(yù)能自檢互檢,確保品質(zhì)零缺點(diǎn)。
耐火磚間的磚縫有什么影響?耐火磚間的磚縫不僅為高溫熔渣在運(yùn)行中的滲透侵蝕提供了通道,而且熔渣侵蝕本身也促使磚縫不斷增加。這兩種作用增加了爐渣與耐火磚側(cè)面的接觸面,使耐火磚側(cè)面在每一個(gè)由熱引起的收縮膨脹循環(huán)過(guò)程中承受過(guò)大的應(yīng)力。爐渣不僅沿磚縫內(nèi)耐火磚的徑向而且沿其周向侵蝕爐磚。特別是當(dāng)耐火磚側(cè)面有環(huán)向裂紋時(shí),環(huán)向侵蝕速度更快,使耐火磚表面像塊一樣剝落。因此,耐火磚的周向裂紋比徑向裂紋對(duì)耐火磚壽命的影響更大。
通過(guò)這一段時(shí)間的了解,相信大家對(duì)耐火磚已經(jīng)是不陌生了,但對(duì)于想進(jìn)一步了解本產(chǎn)品的相關(guān)知識(shí)的客戶來(lái)說(shuō)這些內(nèi)容還是不夠的。小編就將關(guān)于耐火磚的耐磨度方面的知識(shí)與大家分享一下,希望引起大家的重視,讓大家對(duì)耐火磚有一個(gè)深層次的了解。這樣大家在購(gòu)買使用耐火磚時(shí)也能做到心中有數(shù),不慌不忙,希望對(duì)大家有所啟發(fā)與幫助。耐火磚的耐磨度取決于耐火磚的成分與結(jié)構(gòu),當(dāng)耐火磚的成分為單一晶體構(gòu)成的致密多晶體時(shí),其耐磨度主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度。硬度高,材料的耐磨性高。當(dāng)?shù)V物晶體為非同向性時(shí),晶粒細(xì)小,材料的耐磨性較高。當(dāng)材料由多相構(gòu)成時(shí),其耐磨性遙與材料的體積密度或氣孔率有直接關(guān)系,也與各組分間的結(jié)合強(qiáng)度有關(guān)。因此在常溫下某一種耐火磚而論,其耐磨性與其耐壓強(qiáng)度成正比,耐火磚生產(chǎn)廠家在燒結(jié)耐火磚的時(shí)候如果考慮到以上的因素那么生產(chǎn)出來(lái)的耐火磚其耐磨性也較好。此外,耐火磚的耐磨性與使用時(shí)的溫度有關(guān),有的耐火磚如高鋁磚,一般認(rèn)為它在一定溫度下(如在700~900℃以下的彈性范圍內(nèi)),溫度愈高耐磨性愈低,即可認(rèn)為當(dāng)溫度提高后隨著耐火磚彈性模量的增加,耐磨性有所降低。譽(yù)能強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)意識(shí),營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。
高鋁磚所具有的性能:高鋁磚與黏土磚相比,突出的優(yōu)點(diǎn)是耐火度及荷重軟化溫度高,隨著Al2O3含量的增加,抗渣性能明顯改善。具體而言,高鋁磚具有如下性能。1、耐火度:高鋁磚的耐火度比黏土磚和半硅磚的耐火度都要高,達(dá)1750?1790℃,屬于高級(jí)耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類及數(shù)量的影響,耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。2、荷重軟化溫度:因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高,雜質(zhì)量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比黏土磚高,但因莫來(lái)石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織,故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。3、導(dǎo)熱性:高鋁磚比黏土磚具有更好的導(dǎo)熱性能。其原因是高鋁制品中導(dǎo)熱能力很低的玻璃相較少,而導(dǎo)熱能力較好的莫來(lái)石和剛玉質(zhì)晶體數(shù)量增加,提高了制品的導(dǎo)熱能力。4、抗熱震穩(wěn)定性:高鋁磚的抗熱震性介于黏土制品和硅質(zhì)制品之間。850℃水冷循環(huán)只為3?5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來(lái)石高,而無(wú)晶型轉(zhuǎn)化之故。目前,可以從改善制品的顆粒結(jié)構(gòu),降低細(xì)粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級(jí)配,來(lái)提高制品的抗熱震穩(wěn)定性能。譽(yù)能用心服務(wù),以人為本,誠(chéng)信在先,承諾至上。湖南普通耐火磚廠
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造成耐火磚產(chǎn)生黑心的原因都有哪些?耐火磚是一種耐高溫產(chǎn)品,但是如果生產(chǎn)中產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題,質(zhì)量達(dá)不到要求,那么它的耐高溫性能也同時(shí)會(huì)受到影響,比如出現(xiàn)黑心的問(wèn)題,很多人都不了解是什么原因造成的,那么這到底是怎么回事呢?黑心是耐火磚生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的一種現(xiàn)象,這種磚的特征為:磚的表面顏色逐漸發(fā)生變化,由表面的黃綠色向內(nèi)部的灰黑色過(guò)渡。如果將這種黑心磚在氧化氣氛下重新煅燒,黑心部分可以重新燒白。磚中的主要雜質(zhì)氧化物是氧化鐵、氧化鈦。從氧化氣氛下重?zé)谛拇u變白的事實(shí)可以推測(cè),燒成氣氛以及鐵、鈦雜質(zhì)氧化物是產(chǎn)生黑心的條件。但是鐵、鈦氧化物共存與單獨(dú)存在時(shí),對(duì)耐火磚磚體著色有著不同的作用。鈦離子單獨(dú)存在時(shí),著色不明顯,磚體呈微藍(lán)色,而鐵離子單獨(dú)存在時(shí),磚體呈橙褐色。以上就是造成耐火磚產(chǎn)生黑心的原因,另外即使是在氧化氣氛下,也可增加氧化鋁著色和燒結(jié)而產(chǎn)生黑心。在生產(chǎn)時(shí),一定要控制好原料的配制、火候和溫度的掌控,降低出現(xiàn)黑心問(wèn)題的幾率。海南保溫耐火磚訂購(gòu)
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