硅烷處理劑不含重金屬離子等污染物質，符合ROHS和SGS環(huán)保標準。硅烷處理劑不含磷，鉻元素、亞硝酸鹽、對人體是沒有危害的。硅烷處理劑無腐蝕性、不燃、不爆。在實際操作過程中還是要戴上防護用品(口罩和膠手套)，化學品多少都有一些氣味，為避免嗆鼻子，口罩是要戴的;戴膠手套是考慮到有些人容易皮膚過敏，所以戴上膠手套不容易弄傷手。硅烷處理劑是以硅烷、鋯鹽為基礎的低能耗、高性能的新型環(huán)保產品，通過SGS、ROHs、SVHC等檢測認證。陶化膜生成過程中無需加熱，槽液中也無渣產生。不含磷、鋅、鈣、鎳、錳、鉻等元素，不含硝酸鹽和亞硝酸鹽等致病物質，其廢液經簡單中和處理后即可排放，成功應用于電器、家具、建材、電子、通訊設備、電氣設備、機械配件等行業(yè)。硅烷劑可以替代鐵系列磷化，部分鋅系磷化液。廣州無鋯硅烷劑電話咨詢
硅烷化處理劑是以有機硅烷為主要原料對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程。硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個優(yōu)點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調工序，槽液可重復使用。有效提高油漆對基材的附著力?？晒簿€處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。烷處理與磷化及鉻鈍化比較在工位數量、處理條件、使用成本以及與漆膜附著力性能方面優(yōu)勢明顯。并且在環(huán)保方面更適應國家對于各家電涂裝生產企業(yè)的要求，真正達到節(jié)能減排的目的。工位工序方面比較：硅烷化處理對傳統(tǒng)磷化處理在操作工藝上有所改進，在工藝過程方面現有磷化處理線無需改造即可投入硅烷化生產。深圳無氟硅烷劑研發(fā)公司硅烷處理劑具有節(jié)能環(huán)保、低排放、成本低的特點。
硅烷劑使用需要了解相關知識：硅烷化金屬表面處理是近年來出現的一種環(huán)保型金屬表面防護技術。與傳統(tǒng)的磷化處理方法相比，具有低能、高效、環(huán)境友好等特點，在工業(yè)中已初步顯示出優(yōu)良的性能，開始逐步取代傳統(tǒng)磷化技術。硅劑對金屬表面改性技術正成為一種新型的磷化法替代技術，具有巨大的潛力。然而，該工藝還存在一定不足，由于硅烷金屬表面處理劑pH值升高有利于硅醇縮聚反應的進行，但是pH值的升高導致其產生絮凝而導致處理劑失效，使得工業(yè)上的大規(guī)模應用受限。為此，結合電沉積法，在金屬表面施加陰極電位后電極表面局部溶液的pH值升高，使其不會影響本體溶液的穩(wěn)定性，從而使有機硅烷附著在金屬表面，得到更厚、均勻、致密的硅烷膜層，使涂層的防護性能更好。此外，還可以通過對沉積過程電化學參數的控制，研究硅烷膜結構及耐蝕性的影響，實現硅烷膜的可控制制備。
硅烷處理劑的注意事項：槽液配制：向槽內加4/5水（可選擇純水（電導率≤10μS/cm）），然后按20-30KG/m3的用量配比，充分攪拌后加水至工作液浮面，檢測并調節(jié)電導率及PH至值要求值即可；槽液管理：工作過程中PH值偏高于要求值時可用PH調節(jié)劑調整，濃度降低時（處理量300-400㎡/L），用比色計測定工作液濃度，調整濃度3-5%；其它：當槽液出現懸浮混濁時可采用聚丙烯精密過濾機＜25μm循環(huán)過濾，清理槽液，嚴重混濁時，建議更換槽液。嚴格控制PH值在工藝范圍內（特別是鋅鋁合金件）。若槽液PH值小于4.0時，其工件與涂層附著力會降低。硅烷劑無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。
環(huán)保硅烷劑是涂裝前處理環(huán)保節(jié)能新技術，因其具有無磷無毒、環(huán)保節(jié)能、操作簡便和成本低等磷化技術無可比擬的優(yōu)點而使其成為金屬前處理較新發(fā)展方向之一。環(huán)保金屬表面硅烷處理劑是有機硅烷為主體，高分子防銹材料等助劑復合而成。工件經處理后，能在金屬表面形成納米級硅烷轉化膜，具有增強涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵、鍍鋅板、鋁合金及鋅合金是替代傳統(tǒng)磷化處理工藝的優(yōu)良選擇。硅烷處理劑在處理的工件上的顏色可能為無色到藍彩色，主要取決于工件處理時間的長短、處理槽液濃度的高低及膜中無機物含量的不同和基材的不同，在防腐蝕性能方面各種顏色的涂層不會表現明顯差異。硅烷處理劑工藝不含磷酸鹽，可以節(jié)省廢水處理部分的開支。杭州無鋅硅烷劑
硅烷劑使用前應清潔基材表面。廣州無鋯硅烷劑電話咨詢
硅烷處理劑的工藝維護：在配制硅烷處理劑時，采用純水配制，降低要求可用自來水。槽液電導率：電導率應控制在3000-5000 μS/cm。當硅烷處理劑工作液液面下降三分之一時，應補加規(guī)定濃度的新鮮工作液，并測定PH值，維持在9.0-11.0 范圍。該處理液屬有機型，長時間使用后，會滋生一定的細菌，需定期（建議-月-次）對處理液進行殺菌處理。如嚴格控制工藝參數及規(guī)程，保持水質的新鮮度及槽液免受重度污染。槽液一般不需要更換，理想換槽期為12個月—15個月每次。但在實際現場，由于水質問題、工件的不清潔度、操作不當造成的串槽現象、復雜工件夾角處帶來的污染物、其它不確定因素污染物等問題，實際換槽期會提前。當槽液出現嚴重渾濁時，或出現大量黃色鐵離子污染物、白色絮凝物時，應更換槽液；廣州無鋯硅烷劑電話咨詢
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