高效脫脂劑中磷的作用主要是以磷酸鹽的形式加入脫脂劑中，常用的磷酸鹽是三聚磷酸鈉(na5p3o10)。磷酸氫二鈉(Na2HPO4)；磷酸三鈉(Na3PO4)等。，其在脫脂劑中的作用是乳化、緩沖和絡合，具有可洗性好、使用成本低的特點，是含磷脫脂劑的主要成分，這也是含磷脫脂劑至今仍有一定市場的主要原因。脫脂劑制造高效無磷脫脂劑的前提是必須合成一種能代替磷酸鹽的新型化合物。成功合成乳化、分散、硬水軟化、絡合金屬鈣、鎂和鐵離子化合物，脫脂能力明顯優(yōu)于單一磷酸鹽和復合磷酸鹽，是磷酸鹽的理想替代品。堿性脫脂劑包括復合高效脫脂劑、高溫強力脫脂劑等；湖北脫脂劑市場報價
使用脫脂劑所需的條件：1.清污速度快，脫脂完全，脫脂劑本身對污垢反應強烈.分散或溶解清理能力強，在有限時間內，可將污垢清理。2.對被清洗對象的損害應在生產許可的范圍內，并對金屬可能引起的腐蝕有相應的壓制措施。3.脫脂藥劑是廉價易得的，以本土化為基礎；清洗費用低，不造成過度的資源消耗。4.清潔劑對生物體和環(huán)境無毒性或毒性低，所產生的廢氣、廢液和廢渣應能處理，以滿足國家有關法規(guī)的要求。5.脫脂劑條件溫和，盡可能不依賴于附力口的強化條件，例如溫度、壓力、機械能等，不需要太高的要求。6.清潔過程不會使清潔物體表面不溶解物殘留，不產生新的污垢，不會形成對后續(xù)工序有害的包覆層，不影響產品質量。重慶堿性脫脂劑怎么樣脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。
選用脫脂劑應注意的問題：被處理零件的材質，不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，必須根據零件的材質選擇合適的pH值的脫脂劑。油污的種類及數量，要考慮零件上的油污的化學性質（儲存時能否與周圍介質發(fā)生反應而脫脂，與脫脂液能否發(fā)生皂化反應），油污的物態(tài)（固體或液體，油污中固態(tài)塵顆粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。脫脂劑的正確選擇，脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力，脫脂效果好，但由于處于極易起泡的狀態(tài)下，因此選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性更好的脫脂劑，適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。注意與下道工序的配合，下道工序是酸洗還是磷化，磷化前有沒有表面調整工序，都與脫脂劑的選用有關。
脫脂是涂裝前處理的基本工序之一，在涂裝前處理甚至整個涂裝工藝中運用效率高液體脫脂劑脫脂的效果表現(xiàn)在：1．影響磷化質量。磷化進程完全取決于磷化槽液與工件外表的良好觸摸，而要保證做到這一點，就需要在磷化之前或磷化進程中把運用效率高液體脫脂劑把工件外表的各種油脂、臟物、銹、氧化皮等異物效率高的完全去除。2．影響涂膜質量。 假定脫脂不完全，雖然磷化膜構成了，但磷化膜不均勻。有些臟物雖然被磷化膜覆蓋，但磷化膜與工件外表的結合力差，易導致涂膜起泡、墜落。要選用脫脂性更好的脫脂劑，適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。
脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由于是處在起泡的狀態(tài)下，因而選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。如工序間隔較長，則選用水洗后生銹傾向較小的脫脂劑（如磷酸鹽類型的脫脂劑）或增加噴濕處理。對于油污較重或不易起清洗到位的表面，要采用手工預擦洗，他不只是脫脂的要求，也能明顯的改善磷化質量，經預擦洗的磷化膜結晶細小、致密。良好的脫脂劑都是經過大量試驗，對其組分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。湖北脫脂劑市場報價
脫脂劑對產品的質量和壽命至關重要。湖北脫脂劑市場報價
高效脫脂劑選用：A、注意部件上污垢的類型和性質，車件污垢的種類和性質各不相同，主要有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑劑，殘渣等液相油污。除水垢安全強有力除垢；油污、油脂等可根據金屬材料不同，選擇相應的脫脂劑。B、防止部件受腐蝕。對銅、鉛、鋅等易腐蝕部件和精細儀器、儀表零件等，應選擇接近中性、腐蝕性小、防銹性能好的脫脂劑。C、應考慮清洗條件，如果有蒸汽加熱的條件，可以選擇高溫型脫脂劑。如果主要是人工清洗或被清洗的部件不適合加熱的，可選擇低溫型脫脂劑。使用機械清洗和壓力噴射時，應選擇低泡沫脫脂劑。D、注意清潔劑的濃度，脫脂劑的濃度對清洗效果有很大影響，一般隨濃度的增加其去污能力也隨之增強，但達到一定濃度后，其去污力已不再明顯提高?？刂瓶倽舛鹊?%-5%為宜。如按產品使用說明配制的脫脂劑濃度去污效果不理想，則不再增加脫脂劑的濃度，而是應選擇其它配方的脫脂劑。湖北脫脂劑市場報價
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