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Alpha焊錫膏使用方法:一、將適量的Alpha焊錫膏添加到鋼網(wǎng)上,盡量保持在不超過一罐的量,大概三分之二左右。二、視生產(chǎn)速度來定,可以少量多次的方式來添加焊錫膏,這樣可以有更好的錫膏品質(zhì)。三、當(dāng)天沒有使用完的焊錫膏不能跟未使用的焊錫膏放在一起,需要另外放置在容器里面,而且開封了的焊錫膏比較好是要在***之內(nèi)使用完。四、隔天使用的話要先使用新開封的焊錫膏,然后將之前剩下來的焊錫膏跟新開封的進(jìn)行混合使用,而且要以分批多次的形式進(jìn)行添加。五、焊錫膏粘貼在焊盤上時,一般在幾個小時內(nèi)要進(jìn)行焊接,如果是超過一定時間的話要將焊錫膏從焊盤上面刮下來,同時要避免粉塵等的污染。六、作業(yè)環(huán)境溫度要控制在22-28度之間,濕度比較好是在30-60%之間,如果是基板誤刷了,可以使用工業(yè)酒精進(jìn)行清潔。Alpha錫膏如何保存?需要放冰箱嗎?廣東錫膏一級代理
錫膏是什么呢?愛爾法錫膏供應(yīng)商介紹錫膏就是由助焊劑介質(zhì)和懸浮的一些金屬顆粒物組成的觸變性的流體,主要是在回流工藝中,能夠提供焊料介質(zhì)形成有電性能連接和機(jī)械強(qiáng)度的焊點(diǎn),錫膏具有可焊性、可印刷性,那么它具有哪些特點(diǎn)呢?下面聽聽愛爾法錫膏供應(yīng)商的介紹。粘度在使用自高的時候需要借助外力進(jìn)行攪拌,通過刮刀的卷動流動所產(chǎn)生一種抵抗值。因此在進(jìn)行焊錫作業(yè)的時候,使用人力基本上是達(dá)不到均勻攪拌的效果的,需要使用專門的攪拌器以打破錫膏的粘度,使得均勻攪拌后的錫膏能夠更有助于焊錫過程的進(jìn)行CXO**爾法錫膏供應(yīng)商介紹連續(xù)攪拌之后的錫膏會姜絲一定的粘度逐漸的軟化,在在放置了一段時間以后,這樣的粘度就會有所回升,那么從錫膏充分的軟化再到粘度恢復(fù)的時間,各種不一樣的錫膏會有不一樣的差異。那么這就是錫膏的CXO特性,當(dāng)然在使用的時候需要注意這個特性的影響,否則的話使用不當(dāng)有可能會引起崩潰的現(xiàn)象粘著性也就是說錫膏的向內(nèi)凝聚力,在進(jìn)行印刷的時候,雖然會受到粘性力和接著力的影響,但是因?yàn)樗哂械牧α恳笠恍?,并且還會受到較強(qiáng)的剪切力的影響,就是卷動過程產(chǎn)生的力,這樣就不會使得錫膏黏在后面,而是會形成滾筒浸透版目的現(xiàn)象廣東錫膏一級代理有人知道阿爾法錫膏嗎?
阿爾法錫膏有那些特性與優(yōu)點(diǎn)呢?1、模版使用壽命長:連續(xù)印刷時性能穩(wěn)定(至少6個小時),而無需添加新的焊膏。2、穩(wěn)定的焊膏粘度:存儲要求更低,操作窗口更款(35度時保持5天,25度時保持一個月)。3、長時間、高粘附力壽命:確保高的貼片產(chǎn)量、良好的自我調(diào)整能力和低的原件立碑缺點(diǎn)率。4、寬闊回流曲線窗口:使用斜坡式升溫和保溫曲線(180-190度),在復(fù)雜的、高密度印刷電路板組建上實(shí)現(xiàn)比較好質(zhì)量的可焊性(空氣或氮?dú)猸h(huán)境中)5、降低隨機(jī)焊球缺點(diǎn)水平:很大程度減少返工,提高合格率。6、優(yōu)異的聚合和潤濕性能:即使在高保溫曲線條件下,小于200um的小圓上的聚合性能優(yōu)異。7、優(yōu)異的焊點(diǎn)和助焊劑殘留物外觀:回流焊接后,即使使用長時間和高溫度的保溫,也不會發(fā)生碳化或燃燒。8、優(yōu)異的抗空洞性能:達(dá)到IPC7095標(biāo)準(zhǔn)二級要求9、零鹵素
錫膏使用不當(dāng)及解決方案1、焊膏圖形錯位:產(chǎn)生原因鋼板對位不當(dāng)與焊盤偏移;印刷機(jī)印刷精度不夠。危害:易引起橋連。對策:調(diào)整鋼板位置;調(diào)整印刷機(jī)。2、焊膏圖形拉尖,有凹陷。產(chǎn)生原因:刮刀壓力過大;橡皮刮刀硬度不夠;窗口特大。危害;焊料量不夠,易出現(xiàn)虛焊,焊點(diǎn)強(qiáng)度不夠。對策:調(diào)整印刷壓力;換金屬刮刀;改進(jìn)模板窗口設(shè)計。3、錫膏量太多:產(chǎn)生原因:模板印刷尺寸過大;鋼板與PCB之間的間隙過大;鋼板與PCB之間的間隙過大。危害:易造成橋連。對策:檢查模板窗口尺寸;調(diào)節(jié)印刷參數(shù),特別是PCB模板的間隙。對策:擦凈模板。4、圖形不均勻,有斷點(diǎn)。產(chǎn)生原因:模板窗口壁光滑度不好;印刷板次多,未能及時擦去殘留錫膏;錫膏觸變性不好。危害:易引起焊料不足,如虛焊缺陷。對策:擦凈模板。5、圖形玷污:產(chǎn)生原因:模板印刷次多,未能及時擦凈;錫膏質(zhì)量差;鋼板離開是抖動。危害:易橋連。對策:擦洗鋼板;換錫膏;調(diào)整機(jī)器。錫膏在使用和貯存過程中需要注意的事項(xiàng)。
錫膏的粘度與印刷狀態(tài)的優(yōu)劣息息相關(guān)。在生產(chǎn)的過程中我們可以通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整印刷參數(shù),來保證印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。具體的操作應(yīng)遵循以下原則:1、錫膏在鋼網(wǎng)上的截面直徑越大,其粘度越大,相反,直徑越小粘度就越小。但是好要考慮錫膏暴露空氣時間的長短對品質(zhì)也會對品質(zhì)造成一動傷害,通常我們會采用10-15mm錫膏滾動直徑;2、刮刀的家督也會影響到錫膏的粘度。角度越大,粘度越大;相反,角度越小,粘度越小。通常會采用45°或60°這兩種型號的刮刀。3、印刷的速度越快,粘度越小,相反,印刷的速度越慢,粘度越大。鋼網(wǎng)上的錫膏在印刷一點(diǎn)時間以后吸收了空氣中的水氣會助焊劑的揮發(fā)而造成錫膏的粘度變化而影響印刷效果。我們除了可以通過添加適量的新錫膏進(jìn)行改善以外,還可以調(diào)整刮刀速度來改善錫膏的粘度,從而改善錫膏的印刷狀態(tài)。什么是阿爾法錫膏?阿爾法錫膏好用嗎?廣東錫膏一級代理
為什么現(xiàn)在我們使用的阿爾法錫膏產(chǎn)品比較容易發(fā)干呢?廣東錫膏一級代理
錫膏在使用過程中需要有良好的印刷性和長久的工作壽命。錫膏的工作壽命主要是指錫膏在鋼網(wǎng)上持續(xù)印刷時間。錫膏需要能很好地填充鋼網(wǎng)上的所有開孔,特別是一些微小的開孔。而且鋼網(wǎng)和PCB分離時,錫膏要有良好的脫模性能,確保焊盤上沉積的錫膏有很好的形狀及足夠的體積量,而且不會出現(xiàn)飛濺等任何異常情況。錫膏印刷到PCB焊盤上,按照正常的回流過程,錫膏熔化后潤濕PCB焊盤。觀察印刷后錫膏在焊盤上的面積覆蓋,錫膏熔化潤濕焊盤面積,理論上擴(kuò)散范圍越大越好(相對于錫膏)。焊料必須明顯潤濕焊盤,而且不能有明顯的不潤濕及退潤濕現(xiàn)象存在。廣東錫膏一級代理