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靜電涂裝如何保證涂膜的平整性云南塑粉與你來介紹
首先，哪些因素會影響涂膜的平滑度
粉末噴涂靜電噴涂，涂層厚度越厚，表面越平整。
影響粉末涂料涂膜平整度的主要因素有粒徑及其分布、熔融粘度、顏料分散性、固化劑等。
一般來說云南塑粉，對于高熔融粘度的樹脂，如果要獲得40μm涂層的平坦涂層厚度，則粉末粒度的*大粒徑約為60μm。
第二，影響涂層厚度的分布因素及解決措施
在靜電粉末噴涂中，由于噴涂粉末的不均勻性，涂層的厚度約為溶劑涂層的兩倍，正確掌握噴涂設(shè)備的有效噴涂梁圖形，控制噴涂的間接時間，防止噴涂的不均勻性。
當(dāng)涂層面積大于噴涂設(shè)備的噴涂射束圖形時，更適合使用往復(fù)式粉末噴槍結(jié)構(gòu)。
平行長行程布置時，涂層中心部位較薄，薄膜串聯(lián)短行程布置，涂層中心部位涂層較厚。
第三，哪些因素會影響涂層效率？影響粉末涂料涂裝效率的主要因素有：涂裝設(shè)備的帶電方式、粉末的粒度分布、涂裝環(huán)境的溫濕度等。
因此，合適的粉末涂料范圍為10~80μm，粒徑與涂層效率的關(guān)系大致如下：
粒子徑的涂著效率：粒子徑(μm)150以上為35.0、150～100為35～60;涂著效率(%)100～74為60～70，74～20為70～90。
故：相對于粒子的重量，靜電力隨著粒子直徑的減少而增加，粒子小為36～100μm，150～400目的粉體可完全附著冷態(tài)被涂物，較大的74～177μmc，80～200目)粒子在噴射后，粉體可能從被涂物掉落。
環(huán)氧樹脂的粒度20～100μm，平衡的粒子徑分布標(biāo)準(zhǔn)繩宜為10-80μm，*細(xì)的下限是10μm以下為10%以內(nèi)，60μm以下的粒子為60%以下，宜成20～50μm的尖銳粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飛揚，涂料損失也多。
四、涂膜的顆粒產(chǎn)生原因及解決措施
產(chǎn)生的原因為粉末涂料中混進膠化、難溶性粒子和雜質(zhì)等造成。
(1)粉末涂料中的微細(xì)粒子容易堆積在涂裝設(shè)備后噴槍頭部或管道內(nèi)改變氣流方向的部位，當(dāng)堆積到某種程度時以凝集狀態(tài)噴出來附著在被涂物上面，烘烤時不會熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內(nèi)壁和回收設(shè)備內(nèi)的膠化物;
(2)制造粉末涂料過程中由于顏料產(chǎn)生凝聚物;
(3)在熔融混合過程中有部分樹脂進行固化反應(yīng)產(chǎn)生膠化粒子，這些粒子都會形成涂膜上的顆粒。
(4)靜電噴涂施工中，環(huán)境粉塵問題也應(yīng)該引起足夠的重視?；覊m來自空氣，操作人員的工作膠布袋回收設(shè)備上的纖維和烘烤設(shè)備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過程中也會引起涂膜的污染和帶上顆粒。
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