將刀具與工件的運動坐標(biāo)分割成一些**小的單位量，即**小位移量，由數(shù)控系統(tǒng)按照零件程序的要求，使坐標(biāo)移動若干個**小位移量（即控制刀具運動軌跡），從而實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，完成對零件的加工。刀具沿各坐標(biāo)軸的相對運動，是以脈沖當(dāng)量為單位的（mm/pulse）。當(dāng)走刀軌跡為直線或圓弧時，數(shù)控裝置則在線段或圓弧的起點和終點坐標(biāo)值之間進(jìn)行“數(shù)據(jù)點的密化”，求出一系列中間點的坐標(biāo)值，然后按中間點的坐標(biāo)值，向各坐標(biāo)輸出脈沖，保證加工出需要的直線或圓弧輪廓。數(shù)控裝置進(jìn)行的這種“數(shù)據(jù)點的密化”稱為插補，一般數(shù)控裝置都具有對基本函數(shù)（如直線函數(shù)和圓函數(shù)）進(jìn)行插補的功能。實際上，在數(shù)控機(jī)床上加工任意曲線L的零件，是由該數(shù)控裝置所能處理的基本數(shù)學(xué)函數(shù)來逼近的，例如直線、圓弧等。自然，逼近誤差必須滿足零件圖樣要求。與傳統(tǒng)機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下優(yōu)點：加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控系統(tǒng)每輸出一個脈沖，機(jī)床移動部件的位移量稱為脈沖當(dāng)量，數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量一般為，高精度的數(shù)控機(jī)床可達(dá)，其運動分辨率遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。另外，數(shù)控機(jī)床具有位置檢測裝置，可將移動部件實際位移量或絲杠、伺服電動機(jī)的轉(zhuǎn)角反饋到數(shù)控系統(tǒng)，并進(jìn)行補償。因此。善鍛好機(jī)會，數(shù)控千萬家。湖南推廣數(shù)控機(jī)床哪家便宜
數(shù)控加工、測量與設(shè)計三者在不同階段的集成示意圖如圖3所示。機(jī)床在線測量過程1工作原理在線檢測系統(tǒng)中直接影響精度的關(guān)鍵部件是測頭[6]，具有搜索前進(jìn)的能力的觸發(fā)式測頭為常用[7，13-14]，向數(shù)控系統(tǒng)提供觸發(fā)信號以獲得觸發(fā)點的坐標(biāo)[9，13]。測頭系統(tǒng)關(guān)鍵的一個功能是可生成程序中斷指令，當(dāng)測頭測端與被測工件接觸時，測頭系統(tǒng)向數(shù)控機(jī)床發(fā)送一外部中斷請求（該中斷請求由測頭觸發(fā)信號提供）。當(dāng)機(jī)床控制系統(tǒng)接收到中斷后，便通過定位系統(tǒng)鎖存此時測端球心的坐標(biāo)值，以此來確定測端與被測工件接觸點的坐標(biāo)值。測頭系統(tǒng)檢測過程如圖4所示。接觸式測頭較其他測頭擁有更高的測量精度，同時接觸式測頭由于結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造成本低以及較高的觸發(fā)精度等優(yōu)點，在數(shù)控機(jī)床在線檢測系統(tǒng)中被應(yīng)用。在線檢測運動是通過輸入到數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控檢測程序的控制實現(xiàn)的。由于數(shù)控機(jī)床采用的數(shù)控系統(tǒng)不同，其控制方法和編程代碼等有所差別。2測頭定位為使數(shù)控機(jī)床能夠準(zhǔn)確、高效、快速地完成每一次的在線測量，在一次測量任務(wù)中需多次測量觸發(fā)。根據(jù)測頭在一次測量過程中運動，需設(shè)定3種距離[15]，如圖5所示。黑龍江互聯(lián)網(wǎng)數(shù)控機(jī)床是真的嗎善鍛剪折機(jī)床，精確數(shù)控**。
操作員將決定的順序利用鍵盤輸入指令，系統(tǒng)逐步執(zhí)行的操作方式，測量時根據(jù)被測零件的形狀調(diào)用相應(yīng)的測量指令，以手動或數(shù)控方式采樣，其中數(shù)控方式是把測頭拉到接近測量部位，系統(tǒng)根據(jù)給定的點數(shù)自動采點。測量機(jī)通過接口將測量點坐標(biāo)值送入計算機(jī)進(jìn)行處理，并將結(jié)果輸出顯示或打印。(2)程序測量方法。將測量一個零件所需要的全部操作按照其執(zhí)行順序編程，以文件形式存入磁盤，測量時按運行程序控制測量機(jī)自動測量。該方法適用于成批零件的重復(fù)測量。零件測量程序的結(jié)構(gòu)一般包括以下內(nèi)容：1)程序初始化。如指定文件名、存儲器置零、對不同于缺省條件的某些條件給出有關(guān)選擇指令。2)測頭管理和零件管理。如測頭定義或再校正、數(shù)控機(jī)床廠臨時零點定義、數(shù)學(xué)找正、建立原點等。3)測量的循環(huán)。①定位，使測頭在進(jìn)入下一采樣點前，先進(jìn)入定位點(使測頭接近采樣點時可避免碰撞工件的位置)；②采樣處理，包括預(yù)備指令和操作指令，如測孔指令前先給出采樣點數(shù)、孔的軸線理論坐標(biāo)及直徑等參數(shù)的指令；③測量值的處理；④關(guān)閉文件結(jié)束整個測量過程。(3)自學(xué)習(xí)測量方法。操作者對零件執(zhí)行直接測量方式的正常測量循環(huán)中，借助適當(dāng)命令使系統(tǒng)自動產(chǎn)生相應(yīng)的零件測量程序。
可獲得比機(jī)床本身精度還高的加工精度。數(shù)控機(jī)床加工零件的質(zhì)量由機(jī)床保證，無人為操作誤差的影響，所以同一批零件的尺寸一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。能完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件加工。例如，采用二軸聯(lián)動或二軸以上聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床，可加工母線為曲線的旋轉(zhuǎn)體曲面零件、凸輪零件和各種復(fù)雜空間曲面類零件。生產(chǎn)效率高。數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量范圍比普通機(jī)床的范圍大，良好的結(jié)構(gòu)剛性允許數(shù)控機(jī)床采用大的切削用量，從而有效地節(jié)省了機(jī)動時間。對某些復(fù)雜零件的加工，如果采用帶有自動換刀裝置的數(shù)控加工中心，可實現(xiàn)在一次裝夾下進(jìn)行多工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間，生產(chǎn)率的提高更為明顯。對產(chǎn)品改型設(shè)計的適應(yīng)性強(qiáng)。當(dāng)被加工零件改型設(shè)計后，在數(shù)控機(jī)床上只需變換零件的加工程序，調(diào)整刀具參數(shù)等，就能實現(xiàn)對改型設(shè)計后零件的加工，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期**縮短。因此，數(shù)控機(jī)床可以很快地從加工一種零件轉(zhuǎn)換為加工另一種改型設(shè)計后的零件，這就為單件、小批量新試制產(chǎn)品的加工，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的頻繁更新提供了極大的方便。有利于制造技術(shù)向綜合自動化方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床是機(jī)械加工自動化的基本設(shè)備，以數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)建立起來的FMC。靈活改變世界，人才成就未來。
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