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深圳市新鴻勝模具有限公司2025-04-07
外觀檢查
表面磨損：觀察模具表面，尤其是型腔和型芯表面，若有明顯的劃痕、擦傷、磨損痕跡，導致表面粗糙度增加，影響制品的表面質量，此時可能需要維修。例如，模具表面出現(xiàn)較深的劃痕，使制品表面出現(xiàn)凸起或凹陷，就需要對模具進行打磨、拋光等維修處理。
裂紋：仔細查看模具的各個部位，特別是應力集中的地方，如轉角、孔口等，若發(fā)現(xiàn)有裂紋，需根據裂紋的嚴重程度來判斷。較小的裂紋可以通過焊接等方式進行修復，但如果裂紋擴展嚴重，影響到模具的結構強度和精度，就可能需要更換模具。
變形：檢查模具的整體形狀和尺寸，看是否有變形現(xiàn)象。如模具的型腔或型芯發(fā)生局部變形，導致制品尺寸超差，且通過調整工藝無法解決時，就需要對模具進行維修或考慮更換。
制品質量分析
尺寸精度：若生產出的制品尺寸偏差超出公差范圍，且排除了工藝參數(shù)波動等因素后，可能是模具的尺寸發(fā)生了變化，如模具的型腔磨損、變形等，這時需要對模具進行檢查和維修，以恢復制品的尺寸精度。
表面質量：當制品表面出現(xiàn)缺陷，如拉傷、擦傷、缺料、飛邊等，且這些缺陷是由于模具表面損傷、磨損或配合間隙不當?shù)仍蛞鸬模托枰獙δ＞哌M行相應的維修。如果模具表面損壞嚴重，經過多次維修仍無法保證制品表面質量，可能就需要更換模具。
成型缺陷：若制品出現(xiàn)氣泡、變形、翹曲等成型缺陷，在排除工藝因素后，可能是模具的冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)等出現(xiàn)問題。例如冷卻管道堵塞，導致冷卻不均勻，使制品產生變形，此時需要對模具的冷卻系統(tǒng)進行維修。若模具的關鍵部件損壞，影響到成型過程的穩(wěn)定性和制品質量，且維修成本過高或維修后仍無法滿足生產要求，就應考慮更換模具。
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生產過程觀察 開合模異常：在模具開合模過程中，若發(fā)現(xiàn)有卡滯、異響、振動等異常情況，可能是模具的導向機構、滑塊、頂針等部件出現(xiàn)磨損、損壞或配合不良，需要及時停機檢查和維修，以免問題進一步惡化，導致模具嚴重損壞。 成型周期變化：如果模具的成型周期明顯延長，如注射時間、保壓時間、冷卻時間等大幅增加，且排除了設備故障和工藝調整因素，可能是模具的冷卻系統(tǒng)效率降低、流道堵塞等原因引起的，需要對模具進行檢查和維修，以恢復正常的生產效率。 模具使用時間和次數(shù) 使用壽命評估：每種模具都有其設計的使用壽命，通常以生產的制品數(shù)量或使用時間來衡量。當模具達到或接近其設計使用壽命時，即使沒有出現(xiàn)明顯的故障或損壞，也應加強對模具的檢查和維護，并根據實際情況考慮是否進行預防性的維修或更換，以避免在生產過程中出現(xiàn)突發(fā)故障，影響生產進度和產品質量。 頻繁維修：如果模具在短時間內頻繁出現(xiàn)故障，且維修成本逐漸增加，維修后的使用效果也不理想，此時需要綜合評估繼續(xù)維修的成本和效益，考慮是否更換新模具更為經濟合理。 模具性能測試 硬度檢測：使用硬度計對模具的關鍵部位進行硬度測試，若硬度值偏離設計要求范圍，可能會影響模具的耐磨性、強度等性能，導致模具過早磨損或損壞，需要根據情況進行維修或更換。 探傷檢查：采用探傷設備，如超聲波探傷儀、磁粉探傷儀等，對模具進行探傷檢查，能夠發(fā)現(xiàn)一些肉眼難以察覺的內部缺陷，如裂紋、氣孔等。一旦檢測出內部存在嚴重缺陷，應及時采取維修措施或考慮更換模具，以防止模具在使用過程中發(fā)生突然斷裂等嚴重事故。
深圳市新鴻勝模具有限公司
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