色母粒添加比例不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致哪些塑料制品缺陷？

添加比例失衡主要影響色彩一致性與物理性能，比例不足時(shí)回收料雜質(zhì)色調(diào)無法穩(wěn)效遮蓋，深色制品呈現(xiàn)云紋斑駁；比例過高導(dǎo)致熔體流變行為改變，薄壁件產(chǎn)生欠注或飛邊，結(jié)晶材料因成核劑過量引發(fā)表面粗糙。加工環(huán)節(jié)表現(xiàn)為濾網(wǎng)堵塞頻率上升，螺桿打滑造成產(chǎn)量波動(dòng)。本質(zhì)是顏料-載體-基體三相平衡被破壞，需根據(jù)母粒著色力動(dòng)態(tài)調(diào)整比例：高濃度母?？山档吞砑恿康鑿?qiáng)化分散，熒光色系需更高比例保障顯色強(qiáng)度。驗(yàn)證通過色差儀與力學(xué)測試聯(lián)動(dòng)控制，避開單一參數(shù)優(yōu)化。

缺陷產(chǎn)生源于材料系統(tǒng)失調(diào)，低比例添加在多層共擠制品中導(dǎo)致層間色滲，高比例引發(fā)小分子助劑富集加速遷移析出。功能型制品危害更甚：導(dǎo)電塑料電阻率失控，微生物防護(hù)材料穩(wěn)效成分濃度不足。工藝連鎖反應(yīng)包括注塑件熔接線色差加重，擠出板材出現(xiàn)縱向條紋。防范需建立添加量計(jì)算模型，考量基料熔指、模具結(jié)構(gòu)及回收料占比，高溫工程塑料需額外補(bǔ)償熱降解損失。現(xiàn)場快速判定可通過熔體狀態(tài)觀察——過稀熔體預(yù)示載體過量，顏料團(tuán)聚顆粒反映分散不足。