吉林加工密度板靜電噴粉按需定制

密度板噴粉房電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案1、全線采用標(biāo)準(zhǔn)控制柜。控制柜體采用標(biāo)準(zhǔn)柜（防護(hù)等級(jí)不低于IP54），全線采用觸摸屏自動(dòng)控制，并配備必須的手動(dòng)啟動(dòng)按紐。2、電控柜布局合理，排列整齊，接線線路走向整齊分明，柜內(nèi)寬敞，所有電氣設(shè)備和線路的設(shè)計(jì)及安裝執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)的新款標(biāo)準(zhǔn)：3、GB50254《電氣裝置安裝工程/低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)程》4、GB50054《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》5、主要電氣元件采用進(jìn)口質(zhì)量產(chǎn)品，一般元器件選用國(guó)產(chǎn)質(zhì)量及合資產(chǎn)品，溫控器采用數(shù)字式PID控制，整個(gè)電控系統(tǒng)操作維護(hù)方便。密度板自動(dòng)噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家。吉林加工密度板靜電噴粉按需定制

中密度纖維板（英文名：MediumDensityFiberboard，縮寫為MDF，簡(jiǎn)稱中纖板）,其他的就不過多講解，接下來我們講下主要流程；密度板噴塑第一步前處理：表面預(yù)處理時(shí)要先進(jìn)行干燥處理，在進(jìn)行除表面缺陷、去除表面污物、去松脂、漂白、著色等工藝流程，后續(xù)有利于密度板噴粉設(shè)備進(jìn)行噴粉工藝。密度板表面預(yù)處理干燥處理就是對(duì)于密度板基材表面進(jìn)行處理，對(duì)涂料附著力影響比較大的是含水率的多少。密度板含水率高會(huì)使涂膜附著力差、起泡、開裂和脫落，必須對(duì)含水率進(jìn)行嚴(yán)格的控制。涂漆前，應(yīng)根據(jù)密度板的用途將密度板含水率控制在5%~14%之間。濕木材的干燥可采用自然干燥，即放在通風(fēng)干燥處自然晾干，或放入低溫烘房進(jìn)行強(qiáng)制烘干。密度板表面預(yù)處理去除表面缺陷，就是將密度板在加工前有許多天然缺陷，如裂紋、腐蝕發(fā)霉、蟲眼、傷痕等，需采取一定的手段將其去除，有利于密度板噴粉設(shè)備粉末粘接。密度板前處理目的，一是為了讓表面光滑，二是增強(qiáng)產(chǎn)品粉末吸附力。云南定做密度板靜電噴粉設(shè)備廠家全自動(dòng)木板噴粉流水線！

密度板表面預(yù)處理的工藝主要包含：干燥處理，去除表面缺陷，除表面污物，去松脂，漂白，著色等。一.干燥處理是對(duì)于密度板基材表面進(jìn)行處理，對(duì)涂料附著力影響*大的是含水率的多少。密度板含水率高會(huì)使涂膜附著力差、起泡、開裂和脫裂，必須對(duì)含水率進(jìn)行嚴(yán)格的控制。涂漆前，根據(jù)密度板的用途將密度板含水率控制在5%-14%之間。二.去除表面缺陷，有天然缺陷的密度板，如裂紋、腐蝕發(fā)霉、蟲眼、傷痕等，在加工前，需要將其去除，有利于密度板噴粉設(shè)備粉末粘接。1.木材表面上大的裂縫、樹脂囊、蟲眼等，可以采用與其纖維方向一致的同種木種填塞。2.小裂縫可以用膩?zhàn)犹钇健?.木節(jié)處用涂快干漆，以防止以后滲出樹脂。

三信工業(yè)MDF自動(dòng)噴涂防爆噴粉房工作原理：噴粉時(shí)，室體內(nèi)部未上粉的粉末在引風(fēng)機(jī)的強(qiáng)制作用下，在噴粉室內(nèi)形成一定的負(fù)面風(fēng)速（風(fēng)速在0.4～0.5m/s之間），自上而下，將工件置于具有一定風(fēng)速的均流層中，使未上粉的粉末進(jìn)入回收系統(tǒng)，通過大旋風(fēng)的旋轉(zhuǎn)分離，使比較粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶內(nèi)，通過低部的回收粉泵，進(jìn)入震動(dòng)篩，進(jìn)行篩分處理，經(jīng)篩分處理后的粉末進(jìn)入主供粉桶內(nèi)，進(jìn)行二次噴粉。細(xì)小的粉末通過大旋風(fēng)頂部的風(fēng)口進(jìn)入二級(jí)回收，通過濾芯的過濾，進(jìn)行分離，干凈的空氣排到操作車間里或排放到大氣中，粉末通過旋轉(zhuǎn)翼的震蕩和反吹，進(jìn)入下部的二級(jí)回收粉桶內(nèi)。這樣既改善了工作環(huán)境，又保證了涂層質(zhì)量。全自動(dòng)密度板噴粉流水線！

密度板粉末噴涂技術(shù)的典型流程：世界上第1套粉末靜電噴涂設(shè)備于1962年由一家法國(guó)公司研制成功，此后粉末靜電噴涂技術(shù)在世界各國(guó)迅速發(fā)展。三信涂裝帶大家來了解粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程。典型工藝流程：工件前處理--噴粉--固化--檢查--成品1.前處理工件經(jīng)過前處理除掉表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表面形成一層膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。2.噴粉工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍qiang口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)。3.固化采用的粉末固化工藝為180攝氏度，屬正常固化，其中的溫度和時(shí)間指工件的實(shí)際溫度和維持不低于這一溫度的累積時(shí)間，只需要控制速度即可保證固化工藝。4.檢查固化后的工件，日常主要檢查外觀，是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷和厚度附著力，硬度。5.成品檢查后的成品分類擺放的運(yùn)輸車、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，相互之間用軟質(zhì)材料隔離，以防止劃傷并做好標(biāo)識(shí)。MDF全自動(dòng)噴涂流水線！河北定做密度板靜電噴粉商家

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密度板靜電噴粉設(shè)備是一種專門用于密度板表面涂裝的設(shè)備，它采用了靜電噴粉技術(shù)，通過靜電原理將粉末涂料均勻地噴涂在密度板表面上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)密度板的裝飾和保護(hù)。該設(shè)備主要由靜電噴槍、供粉系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、固化裝置等組成。靜電噴槍是設(shè)備的重要部件，它通過高壓電場(chǎng)使粉末涂料帶上負(fù)電荷，并在靜電力的作用下吸附到密度板表面上。供粉系統(tǒng)負(fù)責(zé)提供適量的粉末涂料，回收系統(tǒng)則負(fù)責(zé)回收未附著在密度板上的粉末涂料，以實(shí)現(xiàn)涂料的循環(huán)使用。固化裝置則用于將噴涂后的密度板進(jìn)行加熱固化，使涂層更加堅(jiān)硬、耐磨。吉林加工密度板靜電噴粉按需定制

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