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彎曲成形和冷頂鍛性能較差；并且傳統(tǒng)的200系列鋼，對晶間腐蝕很敏感，而且加穩(wěn)定化元素也無法改變其敏感性。 從以上的特點來看，200不銹鋼具有強度高，加工硬化效應(yīng)明顯，具良好的耐磨性，所以在使用過程中可充分利用其特點。通過幾種典型的200系列不銹鋼化學(xué)成分對比，我們可以看出，從含C量方面來講：一類是C含量在0.10%以上的；另一類則C含量相對較低，這可能會影響其耐磨性能。由于鋼中Mn的大量加入，使得鋼中的鎳含量大為降低，通常只有2～6%，這就很大程度上節(jié)約鎳的添加量。但由于鋼中Cr含量在14～20%，作為不銹鋼自身的耐蝕不銹特點因此不會減弱，所以說200系列能夠在諸多領(lǐng)域得以應(yīng)用。精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。普陀區(qū)質(zhì)量不銹鋼制品銷售24小時服務(wù)

8K：又稱鏡面板，用研磨液通過拋光設(shè)備在不銹鋼板面上進行拋光，使板面光度像鏡子一樣清晰。用途：主要用在建筑裝璜，電梯裝璜、工業(yè)裝璜、設(shè)施裝璜等不銹鋼系列產(chǎn)品。發(fā)紋有多種紋路，有發(fā)絲紋（HL），雪花砂紋（NO4），和紋（亂紋）、十字紋，交叉紋等，所有種種紋路都通過油拋發(fā)紋機按要求加工而成。用途：主要用在建筑裝璜、電梯裝璜、工業(yè)裝璜、設(shè)施裝璜等不銹鋼系列產(chǎn)品。不銹鋼香檳金和紋板裝飾效果強。A：油磨直發(fā)絲/HL：主要用于建筑裝飾、電梯、建筑物的門、面板等楊浦區(qū)附近不銹鋼制品銷售參考價其能通過沉淀硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。

①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內(nèi)部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能較好。許多生產(chǎn)保溫瓶、鍋類的企業(yè)，其產(chǎn)品的加工比（BLANKING SIZE/制品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于這些要求較高加工比的產(chǎn)品，當(dāng)然加工比超過2.0的產(chǎn)品一般都需經(jīng)過幾道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉制品時產(chǎn)品極易產(chǎn)生裂紋、拉穿的現(xiàn)象，影響成品合格率，當(dāng)然也就加大了廠家的成本；

一些環(huán)保而實用小技巧亦可以解決大問題。比如把做菜時切下不用的胡蘿卜頭在火上烤一烤之后，用來擦拭不銹鋼制品，不但可以起到清潔作用，而且不傷表面。做菜剩下的蘿卜屑或黃瓜屑蘸清潔劑擦拭，既能起到清潔的作用還能起到拋光的作用。***，切勿用強堿性或強氧化性的化學(xué)藥劑如小蘇打、漂白粉、次氯酸鈉等進行洗滌。因為這些物質(zhì)都是強電解質(zhì)，會與不銹鋼起電化學(xué)反應(yīng)，從而使餐具生銹。第二，使用前可在餐具的表面涂上一層薄薄的植物油，然后在火上烘干，這就是等于器皿表面穿上了一層微黃的油膜“衣服”。這樣，使用起來既容易清洗，又可以延長使用壽命。注意在此步工序操作時不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。

清洗方法1除油2冷水洗3冷水洗4浸蝕5冷水洗6冷水洗7鈍化(防銹處理)配方1： 硝酸 600～700 g/L 操作條件： 溫度 70～80℃ 時間 150～200min 配方2： 硝酸 300～500 g/L 操作條件：溫度室溫 時間 ≥40min注：a 制件表面經(jīng)過拋光精飾的，不必進行浸蝕處理。 b 鈍化對提高不銹鋼防護能力起著至關(guān)重要的作用，應(yīng)嚴格按規(guī)范進行。8水冷洗9冷水洗10 中和 氫氧化鈉5～10 g/L 11冷水洗 12冷水洗 13熱水洗 14干燥用法鍋的種類可真不少，按材料分就有鐵鍋、鋁鍋、砂鍋、不粘鍋、不銹鋼鍋。咱中國老百姓有句俗話：做什么飯，用什么鍋。其實，不僅做飯要如此，我們洗鍋養(yǎng)鍋也要根據(jù)鍋的不同材質(zhì)來進行操作。不當(dāng)?shù)鸟R虎的操作會降低鍋的使用壽命。注意在拋光過程中注意】砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。楊浦區(qū)本地不銹鋼制品銷售24小時服務(wù)

就一般而言，不銹鋼的硬度要高于鋁合金，不銹鋼的成本比鋁合金要高。普陀區(qū)質(zhì)量不銹鋼制品銷售24小時服務(wù)

2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達到R0.4mm。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因為在后面的工序無法修補此類缺陷。）普陀區(qū)質(zhì)量不銹鋼制品銷售24小時服務(wù)

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