由于碳化液的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定(分解溫度70℃)，可有效地防止氨逃逸并產(chǎn)生有經(jīng)濟(jì)效益的.銨。本脫硫工程目的：實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煙氣SO2排放濃度達(dá)到或低于當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn);脫硫裝置的保證效率在95%以上。SO2排放濃度≤25mg/Nm3以下。脫硫系統(tǒng)的副產(chǎn)品是.銨，同時(shí)可以確保.銨達(dá)到農(nóng)用級(jí).銨標(biāo)準(zhǔn)，直接外售，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，用以降低本工程的運(yùn)行成本。余熱回收焦?fàn)t煙氣經(jīng)SCR脫硝系統(tǒng)脫硝后，進(jìn)入煙囪熱備系統(tǒng)熱備換熱器，煙氣通過與空氣換熱降溫至設(shè)定的溫度進(jìn)入余熱回收裝置。經(jīng)余熱回收系統(tǒng)換熱降溫后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)再排入煙氣脫硫系統(tǒng)。余熱回收裝置在不影響焦?fàn)t正常運(yùn)行的前提下比較大限度地利用余熱;在生產(chǎn)可...

對(duì)于低NOx排放有更穩(wěn)定的脫硝能力。3）一般SCR脫硝系統(tǒng)的比較好反應(yīng)溫度為350℃，為此設(shè)置了煙氣-煙氣換熱器GGH，讓SCR出口350℃凈化后的煙氣與180℃原焦?fàn)t煙氣換熱，使原焦?fàn)t煙氣升高至350℃，減少COG燃料的消耗量，極大地降低了系統(tǒng)能耗。4）為使進(jìn)入SCR反應(yīng)器的原焦?fàn)t煙氣達(dá)到比較好脫硝溫度（320-370℃），系統(tǒng)還設(shè)置一套以焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣為主燃料的加熱爐。從加熱爐出來的煙氣溫度為700-800℃，和原焦?fàn)t煙氣進(jìn)行混合加熱，將欲脫硝的焦?fàn)t煙氣溫度升高至350℃。5）設(shè)置了一套余熱鍋爐系統(tǒng)。從GGH出來的潔凈煙氣溫度為200℃，進(jìn)入余熱鍋爐，將冷水（20℃）加熱至10...

脫硝氧化系統(tǒng)提供能氧化NO氣體的氧化劑——臭氧。臭氧經(jīng)過煙道內(nèi)混合器后與煙氣中的NO充分混合，將其氧化成易溶解的氮氧化物，進(jìn)入吸收塔后被吸收得以去除。鹽液分離及化肥回收系統(tǒng)：吸收塔里漿液化肥濃度達(dá)到30%左右時(shí)，開啟漿液排出泵，將其送入過濾器，分離出其中的灰塵。然后漿液進(jìn)入分離器，將有機(jī)催化劑和鹽液分開。催化劑返回吸收系統(tǒng)循環(huán)利用，鹽液則進(jìn)入化肥回收系統(tǒng)。氨水儲(chǔ)存供給系統(tǒng)：將氨送入吸收塔進(jìn)行脫硫脫硝。催化劑供給系統(tǒng)：捕捉漿液中不穩(wěn)定的H2SO3和HNO2后形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，在氧化空氣下被持續(xù)氧化成H2SO4和H2NO3，很容易被堿性溶液吸收，生成.銨和硝酸銨。3.工藝特點(diǎn)1）脫硫效率＞...

有機(jī)催化法）脫硫脫硝工藝1.有機(jī)催化法脫硫脫硝原理利用有機(jī)催化劑L中的分子片段與亞.結(jié)合形成穩(wěn)定的共價(jià)化合物，有效地.不穩(wěn)定的亞.的逆向分解，并促進(jìn)它們被持續(xù)氧化成.，催化劑隨即與之分離。生成的.在塔底與加入的堿性物質(zhì)如氨水等快速生成***的.銨化肥，其反應(yīng)原理和過程與工業(yè).銨化肥的生產(chǎn)相似。該過程反應(yīng)式如下：SO2H2O→H2SO3（1）H2SO3L→L·H2SO3（2）L·H2SO3O2→LH2SO4（3）H2SO4NH3→(NH4)2SO4（4）脫硝與脫硫原理相類似，當(dāng)加入強(qiáng)氧化劑（臭氧或雙氧水）時(shí)，NO轉(zhuǎn)化為易溶于水的高價(jià)氮氧化物生成亞硝酸(HNO2)。有機(jī)催化劑促進(jìn)它們被持續(xù)...

如二氧化鈦為基體的堿金屬催化劑，其比較好反應(yīng)溫度為300-400℃。15如何保證SCR系統(tǒng)NOx脫除效率？答：SCR系統(tǒng)NOx脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOx反應(yīng)。有一小部分氨不反應(yīng)而是作為氨逃逸離開了反應(yīng)器。一般來說，對(duì)于新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會(huì)增加，為了維持需要的NOx脫除率，就必須增加反應(yīng)器中NH3/NOx摩爾比。當(dāng)不能保證預(yù)先設(shè)定的脫硝效率和（或）氨逃逸量的性能標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就必須在反應(yīng)器內(nèi)添加或更換新的催化劑以恢復(fù)催化劑的活性和反應(yīng)器性能。16SCR脫硝過程中氨的氧化機(jī)理及危害？答：氨的氧化將一部分氨轉(zhuǎn)化...

脫硫脫硝脫碳脫白一體化工藝——氧化吸收冷凝升溫法技術(shù)簡(jiǎn)介近年來，針對(duì)煙氣造成的大氣污染現(xiàn)象，***、環(huán)保部、能源部等國(guó)家機(jī)關(guān)不僅多次印發(fā)包括《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》在內(nèi)的各種文件，嚴(yán)格規(guī)定大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)和治理要求，并且堅(jiān)持重拳出擊，加大力度懲罰污染治理不達(dá)標(biāo)的企業(yè)。因此，電廠（火電、熱電）、水泥、玻璃、化工（石化、焦化）等行業(yè)的眾多企業(yè)正面臨嚴(yán)峻的煙氣脫硫、脫硝等治理挑戰(zhàn)，需限期實(shí)現(xiàn)排放達(dá)標(biāo)。但事實(shí)上，由于脫硫脫硝設(shè)備造價(jià)高、運(yùn)行費(fèi)用高、脫硫脫硝效率低而難達(dá)標(biāo)等原因，煙氣治理往往為企業(yè)帶來了沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)和技術(shù)壓力。然而，我們以**性的發(fā)明創(chuàng)舉——開發(fā)出氧化吸收法煙氣脫硫脫硝脫...

反應(yīng)后尾氣中氮氧化物濃度可低于150mg/m3。如排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步升級(jí)，不需對(duì)催化劑和反應(yīng)裝置做任何改動(dòng)，只需稍微增加氨投入量，提供反應(yīng)所需的氨量，即可使尾氣中NOx濃度小于所規(guī)定的排放限值?？蒲腥藛T在某焦化廠做了煙氣脫硝工業(yè)試驗(yàn)。連續(xù)監(jiān)測(cè)蝶閥出口處煙氣中各物質(zhì)濃度，其中NOx、NO、SO2、O2和NO2分別為1100、720、450、190和10mg/m3左右。每隔15min焦?fàn)t煙氣組成發(fā)生周期性波動(dòng)，該周期性波動(dòng)是由焦?fàn)t操作制度產(chǎn)生的。圖2是脫硝實(shí)驗(yàn)運(yùn)行期間反應(yīng)器出入口氮氧化物濃度及脫硝效率，可以看出，在實(shí)驗(yàn)運(yùn)行期間，煙氣中氮氧化物濃度在800～1200mg/m3之間波動(dòng)，經(jīng)脫硝處理...

粉塵濃度小于15mg/m3。更為嚴(yán)格的焦化工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)和日益緊張的能源供給，急需技術(shù)更為先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、合理的焦?fàn)t煙氣處理方法。中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院有限公司聯(lián)合中科院技術(shù)人員集成低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)、鎂法煙氣脫硫工藝和徑向熱管式余熱鍋爐等專有的**技術(shù)，提出了焦?fàn)t煙道氣脫硫、脫硝及余熱回收利用的綜合解決方案。2一體化解決技術(shù)針對(duì)客戶的要求和焦?fàn)t現(xiàn)有煤氣處理工序，中鋼熱能研究人員研究開發(fā)并且集成了焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝及余熱回收利用的一體化技術(shù)。(如圖1所示):焦?fàn)t→焦?fàn)t煙道氣→脫硝反應(yīng)器→熱管式煙氣換熱器→增壓風(fēng)機(jī)→脫硫塔→塔頂煙囪排放。首先將焦?fàn)t地下煙道氣在進(jìn)入原有閘板閥前引出...

系統(tǒng)中增加部分設(shè)備和吸收劑，就可以增加對(duì)二惡英等的脫除功能，滿足更加嚴(yán)格的環(huán)保要求。（3）脫硫脫硝副產(chǎn)物可以作為礦渣粉等生產(chǎn)用添加劑和配制鋼鐵渣粉早強(qiáng)激發(fā)劑使用，使用價(jià)值高。（4）在滿足同時(shí)脫硫脫硝的前提下，與目前現(xiàn)有各項(xiàng)脫硫脫硝技術(shù)相比，該工藝的投資及運(yùn)行成本都是比較低的。（5）因吸收劑為干態(tài)，床溫只取決于噴水量的多少。塔內(nèi)優(yōu)良的混合條件，使塔內(nèi)的水分迅速蒸發(fā)，所以脫硫反應(yīng)塔及其它設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)和堵塞，也不會(huì)產(chǎn)生腐蝕。排放煙氣水汽含量少，不飽和，不會(huì)產(chǎn)生影響景觀的白煙柱現(xiàn)象。（6）該工藝在脫硫脫硝反應(yīng)塔的頂部區(qū)域加裝了導(dǎo)流板，在塔內(nèi)加裝了紊流裝置，加上外部循環(huán)，延長(zhǎng)了脫硫劑的停留時(shí)...