上海科耐迪自主研發(fā)生產(chǎn)的一款新型電動(dòng)執(zhí)行器助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化
電動(dòng)執(zhí)行器:實(shí)現(xiàn)智能控制的新一代動(dòng)力裝置
電動(dòng)放料閥:化工行業(yè)的新星,提升生產(chǎn)效率與安全性的利器
創(chuàng)新電動(dòng)執(zhí)行器助力工業(yè)自動(dòng)化,實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)
簡(jiǎn)單介紹電動(dòng)球閥的作用與功效
電動(dòng)執(zhí)行器如何選型及控制方式
電動(dòng)執(zhí)行器選型指南:如何為您的應(yīng)用選擇合適的執(zhí)行器
電動(dòng)執(zhí)行器主要由哪些部分組成
電動(dòng)執(zhí)行器這些知識(shí),你不能不知道。
電動(dòng)焊接閘閥的維護(hù)保養(yǎng):確保高效運(yùn)轉(zhuǎn)與長(zhǎng)期壽命的關(guān)鍵
真空系統(tǒng)是磁控濺射設(shè)備的重要組成部分,其性能直接影響到薄膜的質(zhì)量和制備效率。因此,應(yīng)定期檢查真空泵的工作狀態(tài),更換真空室內(nèi)的密封件和過(guò)濾器,防止氣體泄漏和雜質(zhì)進(jìn)入。同時(shí),應(yīng)定期測(cè)量真空度,確保其在規(guī)定范圍內(nèi),以保證濺射過(guò)程的穩(wěn)定性和均勻性。磁場(chǎng)和電源系統(tǒng)的穩(wěn)定...
在濺射過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量的二次電子。這些二次電子在加速飛向基片的過(guò)程中,受到磁場(chǎng)洛倫茲力的影響,被束縛在靠近靶面的等離子體區(qū)域內(nèi)。該區(qū)域內(nèi)等離子體密度很高,二次電子在磁場(chǎng)的作用下圍繞靶面作圓周運(yùn)動(dòng),其運(yùn)動(dòng)路徑很長(zhǎng)。這種束縛作用不僅延長(zhǎng)了電子在等離子體中的運(yùn)動(dòng)軌...
磁控濺射鍍膜技術(shù)制備的薄膜成分與靶材成分非常接近,產(chǎn)生的“分餾”或“分解”現(xiàn)象較輕。這意味著通過(guò)選擇合適的靶材,可以精確地控制薄膜的成分和性能。此外,磁控濺射鍍膜技術(shù)還允許在濺射過(guò)程中加入一定的反應(yīng)氣體,以形成化合物薄膜或調(diào)整薄膜的成分比例,從而滿足特定的性能...
石墨烯作為一種具有優(yōu)異電學(xué)、熱學(xué)和力學(xué)性能的二維材料,在微納加工領(lǐng)域展現(xiàn)出了巨大的應(yīng)用前景。石墨烯微納加工技術(shù)通過(guò)化學(xué)氣相沉積、機(jī)械剝離、激光刻蝕等方法,可以制備出石墨烯納米帶、石墨烯量子點(diǎn)、石墨烯納米網(wǎng)等結(jié)構(gòu),這些結(jié)構(gòu)在電子器件、傳感器、能量存儲(chǔ)等領(lǐng)域具有普...
磁控濺射鍍膜技術(shù)適用于大面積鍍膜。平面磁控濺射靶和柱狀磁控濺射靶的長(zhǎng)度都可以做到數(shù)百毫米甚至數(shù)千米,能夠滿足大面積鍍膜的需求。此外,磁控濺射鍍膜技術(shù)還允許在鍍膜過(guò)程中對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)運(yùn)動(dòng),以確保薄膜的均勻性和一致性。這種大面積鍍膜能力使得磁控濺射鍍膜技術(shù)在制備大...
在當(dāng)今高科技和材料科學(xué)領(lǐng)域,磁控濺射技術(shù)作為一種高效、精確的薄膜制備手段,已經(jīng)普遍應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域。磁控濺射制備的薄膜憑借其高純度、良好附著力和優(yōu)異性能等特點(diǎn),在微電子、光電子、納米技術(shù)、生物醫(yī)學(xué)、航空航天等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。隨著納米技術(shù)的快速發(fā)展,磁控...
真空鍍膜的物理過(guò)程:PVD(物理的氣相沉積技術(shù))的基本原理可分為三個(gè)工藝步驟:(1)金屬顆粒的氣化:即鍍料的蒸發(fā)、升華或被濺射從而形成氣化源(2)鍍料粒子((原子、分子或離子)的遷移:由氣化源供出原子、分子或離子經(jīng)過(guò)碰撞,產(chǎn)生多種反應(yīng)。(3)鍍料粒子在基片表面...
真空鍍膜的方法:真空蒸鍍法:真空蒸鍍是將裝有基片的真空室抽成真空,然后加熱被蒸發(fā)的鍍料,使其原子或分子從表面氣化逸出,形成蒸氣流,入射到基片表面,凝結(jié)形成固體薄膜的技術(shù)。根據(jù)蒸發(fā)源的不同可以將真空蒸鍍分為電阻加熱蒸發(fā)源、電子束蒸發(fā)源、高頻感應(yīng)蒸發(fā)源及激光束蒸發(fā)...
石墨烯,作為一種擁有獨(dú)特二維結(jié)構(gòu)的碳材料,自發(fā)現(xiàn)以來(lái)便成為微納加工領(lǐng)域的明星材料。石墨烯微納加工技術(shù)專注于在納米尺度上精確調(diào)控石墨烯的形貌、電子結(jié)構(gòu)及物理化學(xué)性質(zhì),以實(shí)現(xiàn)其在電子器件、傳感器、能量存儲(chǔ)及轉(zhuǎn)換等方面的普遍應(yīng)用。通過(guò)化學(xué)氣相沉積、機(jī)械剝離、激光刻蝕...
微納加工技術(shù)還具有以下幾個(gè)特點(diǎn):1.高度集成化:微納加工技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)高度集成化的加工,可以在同一塊材料上制造出多個(gè)微結(jié)構(gòu)或納米結(jié)構(gòu),從而實(shí)現(xiàn)多功能集成。2.高度可控性:微納加工技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)加工過(guò)程的高度可控性,可以精確控制加工參數(shù),如溫度、壓力、時(shí)間等,從而...
超快微納加工,以其超高的加工速度和極低的熱影響,成為現(xiàn)代微納制造領(lǐng)域的一股強(qiáng)勁力量。該技術(shù)利用超短脈沖激光或電子束等高速能量源,對(duì)材料進(jìn)行快速去除和形貌控制,實(shí)現(xiàn)了在納米尺度上的高效加工。超快微納加工在半導(dǎo)體制造、生物醫(yī)學(xué)、光學(xué)器件等領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力,...
激光微納加工是利用激光束對(duì)材料進(jìn)行精確去除和改性的加工方法。該技術(shù)具有加工精度高、加工速度快及可加工材料普遍等優(yōu)點(diǎn),在微納制造、光學(xué)元件、生物醫(yī)學(xué)及半導(dǎo)體制造等領(lǐng)域具有普遍應(yīng)用。激光微納加工通常采用納秒、皮秒或飛秒級(jí)的超短脈沖激光,以實(shí)現(xiàn)對(duì)材料表面的精確去除和...
高精度微納加工是現(xiàn)代制造業(yè)中的重要組成部分,它要求加工精度達(dá)到納米級(jí)甚至亞納米級(jí),以滿足高性能微納器件的制造需求。高精度微納加工技術(shù)包括光刻、離子束刻蝕、電子束刻蝕、激光刻蝕等,這些技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)材料在納米尺度上的精確控制和加工。高精度微納加工不只要求工藝設(shè)備...
隨著科技的進(jìn)步和磁控濺射技術(shù)的不斷發(fā)展,一些先進(jìn)技術(shù)被引入到薄膜質(zhì)量控制中,以進(jìn)一步提高薄膜的質(zhì)量和性能。反應(yīng)性濺射技術(shù)是在濺射過(guò)程中通入反應(yīng)性氣體(如氧氣、氮?dú)獾龋?,使濺射出的靶材原子與氣體分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成化合物薄膜。通過(guò)精確控制反應(yīng)性氣體的種類、流量...
超快微納加工是一種利用超短脈沖激光或超高速粒子束進(jìn)行微納尺度加工的技術(shù)。它能夠在極短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高精度的材料去除和改性,同時(shí)避免熱效應(yīng)對(duì)材料性能的影響。超快微納加工技術(shù)特別適用于加工易受熱損傷的材料,如半導(dǎo)體、光學(xué)玻璃等。通過(guò)精確控制激光脈沖的寬度、能量和聚焦...
磁場(chǎng)線密度和磁場(chǎng)強(qiáng)度是影響電子運(yùn)動(dòng)軌跡和能量的關(guān)鍵因素。通過(guò)調(diào)整磁場(chǎng)線密度和磁場(chǎng)強(qiáng)度,可以精確控制電子的運(yùn)動(dòng)路徑,提高電子與氬原子的碰撞頻率,從而增加等離子體的密度和離化效率。這不僅有助于提升濺射速率,還能確保濺射過(guò)程的穩(wěn)定性和均勻性。在實(shí)際操作中,科研人員常...
MENS微納加工(注:應(yīng)為MEMS,即微機(jī)電系統(tǒng))是指利用微納加工技術(shù)制備微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)器件和結(jié)構(gòu)的過(guò)程。MEMS器件是一種集成了機(jī)械、電子、光學(xué)等多種功能的微型系統(tǒng),具有體積小、重量輕、功耗低、性能高等優(yōu)點(diǎn)。MEMS微納加工技術(shù)包括光刻、刻蝕、沉積、...
微納加工器件是指通過(guò)微納加工技術(shù)制備的具有微納尺度結(jié)構(gòu)和功能的器件。這些器件通常具有高精度、高性能及高集成度等優(yōu)點(diǎn),在多個(gè)領(lǐng)域具有普遍應(yīng)用。例如,在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域,微納加工器件可用于制備高性能的集成電路和微處理器,提高計(jì)算速度和存儲(chǔ)密度。在光學(xué)元件制造領(lǐng)域,微...
磁控濺射技術(shù)作為制備高質(zhì)量薄膜的重要手段,其濺射效率的提升對(duì)于提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化薄膜質(zhì)量具有重要意義。通過(guò)優(yōu)化磁場(chǎng)線密度和磁場(chǎng)強(qiáng)度、選擇合適的靶材、控制氣體流量和壓強(qiáng)、控制溫度和基片溫度、優(yōu)化濺射功率和時(shí)間、保持穩(wěn)定的真空環(huán)境、使用旋轉(zhuǎn)靶或旋轉(zhuǎn)基片以...
在濺射過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量的二次電子。這些二次電子在加速飛向基片的過(guò)程中,受到磁場(chǎng)洛倫茲力的影響,被束縛在靠近靶面的等離子體區(qū)域內(nèi)。該區(qū)域內(nèi)等離子體密度很高,二次電子在磁場(chǎng)的作用下圍繞靶面作圓周運(yùn)動(dòng),其運(yùn)動(dòng)路徑很長(zhǎng)。這種束縛作用不僅延長(zhǎng)了電子在等離子體中的運(yùn)動(dòng)軌...
真空鍍膜微納加工技術(shù)是一種在真空環(huán)境下對(duì)材料表面進(jìn)行鍍膜處理的技術(shù)。這一技術(shù)通過(guò)精確控制鍍膜材料的沉積速率和厚度,實(shí)現(xiàn)對(duì)材料表面性能的優(yōu)化和提升。真空鍍膜微納加工在半導(dǎo)體制造、光學(xué)器件、生物醫(yī)學(xué)和航空航天等領(lǐng)域具有普遍的應(yīng)用價(jià)值。通過(guò)真空鍍膜微納加工技術(shù),科學(xué)...
在建筑裝飾領(lǐng)域,磁控濺射技術(shù)被用于生產(chǎn)各種美觀耐用的裝飾膜。通過(guò)在玻璃幕墻、金屬門窗、欄桿等建筑部件上鍍制各種顏色和功能的薄膜,可以增加建筑的美觀性和功能性。例如,鍍制低輻射膜的玻璃幕墻可以提高建筑的節(jié)能效果;鍍制彩色膜的金屬門窗可以滿足不同的裝飾需求。這些裝...
磁控濺射鍍膜技術(shù)制備的薄膜成分與靶材成分非常接近,產(chǎn)生的“分餾”或“分解”現(xiàn)象較輕。這意味著通過(guò)選擇合適的靶材,可以精確地控制薄膜的成分和性能。此外,磁控濺射鍍膜技術(shù)還允許在濺射過(guò)程中加入一定的反應(yīng)氣體,以形成化合物薄膜或調(diào)整薄膜的成分比例,從而滿足特定的性能...
優(yōu)化濺射工藝參數(shù)是降低磁控濺射過(guò)程中能耗的有效策略之一。通過(guò)調(diào)整濺射功率、氣體流量、濺射時(shí)間等參數(shù),可以提高濺射效率,減少材料的浪費(fèi)和能源的消耗。例如,通過(guò)降低濺射功率,可以在保證鍍膜質(zhì)量的前提下,減少電能的消耗;通過(guò)調(diào)整氣體流量,可以優(yōu)化濺射過(guò)程中的氣體環(huán)境...
在當(dāng)今的材料科學(xué)與工程技術(shù)領(lǐng)域,磁控濺射技術(shù)作為一種重要的物理的氣相沉積(PVD)方法,憑借其高效、環(huán)保和易控的特點(diǎn),在制備高質(zhì)量薄膜方面發(fā)揮著不可替代的作用。磁控濺射技術(shù)是一種利用磁場(chǎng)控制電子運(yùn)動(dòng)以加速靶材濺射的鍍膜技術(shù)。在高真空環(huán)境下,通過(guò)施加電壓使氬氣電...
磁場(chǎng)線密度和磁場(chǎng)強(qiáng)度是影響電子運(yùn)動(dòng)軌跡和能量的關(guān)鍵因素。通過(guò)調(diào)整磁場(chǎng)線密度和磁場(chǎng)強(qiáng)度,可以精確控制電子的運(yùn)動(dòng)路徑,提高電子與氬原子的碰撞頻率,從而增加等離子體的密度和離化效率。這不僅有助于提升濺射速率,還能確保濺射過(guò)程的穩(wěn)定性和均勻性。在實(shí)際操作中,科研人員常...
磁控濺射是采用磁場(chǎng)束縛靶面附近電子運(yùn)動(dòng)的濺射鍍膜方法。其工作原理是:電子在電場(chǎng)E的作用下,加速飛向基片的過(guò)程中與氬原子發(fā)生碰撞,使其電離產(chǎn)生出Ar正離子和新的電子;新電子繼續(xù)飛向基片,而Ar離子則在電場(chǎng)作用下加速飛向陰極靶,并以高能量轟擊靶表面,使靶材發(fā)生濺射...
磁控濺射是一種常用的薄膜沉積技術(shù),其工藝參數(shù)對(duì)沉積薄膜的影響主要包括以下幾個(gè)方面:1.濺射功率:濺射功率是指磁控濺射過(guò)程中靶材表面被轟擊的能量大小,它直接影響到薄膜的沉積速率和質(zhì)量。通常情況下,濺射功率越大,沉積速率越快,但同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致薄膜中的缺陷和雜質(zhì)增多。...
磁控濺射技術(shù)作為制備高質(zhì)量薄膜的重要手段,其濺射效率的提升對(duì)于提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化薄膜質(zhì)量具有重要意義。通過(guò)優(yōu)化磁場(chǎng)線密度和磁場(chǎng)強(qiáng)度、選擇合適的靶材、控制氣體流量和壓強(qiáng)、控制溫度和基片溫度、優(yōu)化濺射功率和時(shí)間、保持穩(wěn)定的真空環(huán)境、使用旋轉(zhuǎn)靶或旋轉(zhuǎn)基片以...
在滿足鍍膜要求的前提下,選擇價(jià)格較低的濺射靶材可以有效降低成本。不同靶材的價(jià)格差異較大,且靶材的質(zhì)量和純度對(duì)鍍膜質(zhì)量和性能有重要影響。因此,在選擇靶材時(shí),需要綜合考慮靶材的價(jià)格、質(zhì)量、純度以及鍍膜要求等因素,選擇性價(jià)比高的靶材。通過(guò)優(yōu)化濺射工藝參數(shù),如調(diào)整濺射...