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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-05-24
板式換熱器的板間流速

在板式換熱器的計(jì)算中,介質(zhì)板間流速應(yīng)控制在0 2~0.6m/s的范圍內(nèi)。臨界Re數(shù)約200 即產(chǎn)生湍流。

當(dāng)板間流速過(guò)低時(shí),過(guò)低的流速將導(dǎo)致傳熱系數(shù)的大幅度下降,可以設(shè)置多流程通道,增加通道流程,從而提高板間流速。

板式換熱器接口流速通常根據(jù)介質(zhì)不同,流速控制不同,常用介質(zhì)的合理管道流速如下:

飽和蒸汽(主管)30-40M/S;

壓縮空氣10-15M/S;

油及粘度大的液體0.5-2M/S;

飽和蒸汽(支管)20-30M/S;

工業(yè)供水(支管)1.5-3.5M/S;

鹽水1.0-2.0M/S.

江蘇寶得:板式換熱器設(shè)計(jì)方面有專業(yè)的知識(shí)儲(chǔ)備,支持定制化設(shè)計(jì)。 品質(zhì)可拆板式換熱器供應(yīng),就選江蘇寶得換熱設(shè)備股份有限公司 ,需要電話聯(lián)系我司哦!上?;屠鋮s可拆板式換熱器機(jī)組成套

上海滑油冷卻可拆板式換熱器機(jī)組成套,可拆板式換熱器
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海水淡化板式換熱器

       海水淡化是指將海水里邊多出來(lái)的鹽與礦物質(zhì)清理掉,然后進(jìn)行淡水處理。在該工藝中,板式換熱器通過(guò)高溫增熱,海水蒸發(fā)會(huì)將鹽分與較大體積的雜質(zhì)分離除掉,今后在通過(guò)其他工序成為淡水。

       由于淡水資源的稀缺,海水淡化是人們得到淡水的主要辦法,板式換熱器在其中起到了非常重要的作用,因此板式換熱器在海水淡化行業(yè)中有很大的應(yīng)用前景。板式換熱器可進(jìn)行汽-水、水-水的熱交換,方便快捷。由于海水中氯離子含量較高,腐蝕性強(qiáng),當(dāng)使用不銹鋼板片材質(zhì)時(shí),海水作為換熱介質(zhì)會(huì)對(duì)熱交換器產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕,明顯降低換熱器的使用壽命。因此以鈦及鈦合金制造成的鈦板板式換熱器在海水淡化中的運(yùn)用廣受好評(píng)。鈦材具有耐腐蝕性好、傳熱效率高、表面光潔無(wú)結(jié)垢層、比重小、強(qiáng)度高、設(shè)備體積和質(zhì)量小等特色,廣泛應(yīng)用于化工、石油、艦船、海水淡化、石油化工等熱交換系統(tǒng)。鈦對(duì)氯具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。

江蘇寶得:專業(yè)板式換熱器設(shè)計(jì)及定制。

可拆板式換熱器按膠墊材質(zhì)分類的應(yīng)用場(chǎng)景:

1. 丁腈橡膠(NBR)溫度范圍:-25℃至110℃

適用介質(zhì):礦物油、潤(rùn)滑油、動(dòng)植物油、熱水、鹽水等非極性介質(zhì)。

行業(yè)應(yīng)用:石油化工:用于冷卻潤(rùn)滑油、燃油等油品;暖通空調(diào):水-水換熱系統(tǒng)中的密封;食品加工:非脂肪類食用油的冷卻(需符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn))。

2. 三元乙丙橡膠(EPDM)溫度范圍:-20℃至160℃(溶劑型可達(dá)150℃)

適用介質(zhì):熱水、水蒸氣、弱酸弱堿溶液、食品飲料、牛奶等。

行業(yè)應(yīng)用:制藥行業(yè):高溫滅菌和乳液冷卻;食品飲料:果汁、啤酒的巴氏殺菌;暖通系統(tǒng):高溫水蒸氣換熱場(chǎng)景。

3. 氟橡膠(FKM)溫度范圍:-30℃至180℃(特種氟橡膠可達(dá)130℃)

適用介質(zhì):強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)(如高濃度硫酸、含醇燃油)、非極性礦物油。

行業(yè)應(yīng)用:化工行業(yè):含硫原油、有機(jī)含硫化合物處理;電力行業(yè):透平油冷卻;特殊工業(yè):核工業(yè)或高腐蝕性環(huán)境。

4. 氫化丁腈橡膠(HNBR)溫度范圍:-25℃至150℃

適用介質(zhì):含硫油品、高溫食用油、導(dǎo)熱油等。

行業(yè)應(yīng)用:煉油工業(yè):含硫化氫介質(zhì)的換熱;食品加工:高溫食用油冷卻;能源行業(yè):導(dǎo)熱油系統(tǒng)的密封。

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板式換熱器選型的時(shí)候?yàn)槭裁匆峁航祬⒖贾担?

板式換熱器的壓降參數(shù)的大小至關(guān)重要,倘若介質(zhì)壓力降過(guò)大,則后續(xù)工序介質(zhì)壓力不足,需要購(gòu)置高壓泵進(jìn)行加壓,倘若壓力降過(guò)小,則說(shuō)明換熱器換熱面積過(guò)多,不經(jīng)濟(jì)。

板式換熱器的壓力降是由換熱器本身的性能所決定的,對(duì)于換熱器來(lái)說(shuō),主要是由哪些參數(shù)決定了壓力降呢?首先是換熱器的片數(shù),片數(shù)決定了流道數(shù),介質(zhì)的體積流量是一定的,當(dāng)介質(zhì)通入換熱器時(shí),當(dāng)流道數(shù)越多,介質(zhì)在流道中的流速就越慢,壓力損失就越小。

當(dāng)換熱器角孔越小時(shí),流過(guò)接口的流速就越高,從而導(dǎo)致壓力降會(huì)升高。

板式換熱器的波紋角度也是影響壓降的一個(gè)重要因素,當(dāng)波紋角度越接近垂直,流體下降時(shí)的損失越小,所以小角度波紋相對(duì)于大角度波紋的壓力損失要下。

所以板式換熱器的壓力損失主要是由板式換熱器的流道數(shù)、接口大小還有波紋角度所決定的,流道數(shù)的多少由板片數(shù)量所決定。所以在選型時(shí),需要將換熱能力與壓力損失綜合考慮,這樣才能設(shè)計(jì)出合理經(jīng)濟(jì)的換熱器。

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板式換熱器的傳熱系數(shù)(K值)是衡量其換熱效率的重要參數(shù),表示單位面積、單位溫差下的傳熱能力,單位為W/(m2·K)。

其數(shù)值受多種因素影響,以下是詳細(xì)分析及典型范圍:

一、傳熱系數(shù)的定義與計(jì)算公式公式:對(duì)數(shù)平均溫差(K)=Q總傳熱量(W)/A(有效傳熱面積(m2))?ΔT(對(duì)數(shù)平均溫差(K);實(shí)際修正公式考慮:兩側(cè)流體的對(duì)流換熱系數(shù)(W/(m2·K));δ:板片厚度(m);λ:板片材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/(m·K));Rf:污垢熱阻(m2·K/W)。

二、影響傳熱系數(shù)的關(guān)鍵因素:流體導(dǎo)熱性、黏度、相變、流速與流態(tài)流速、流道設(shè)計(jì):波紋板片,促進(jìn)湍流,比平板傳熱系數(shù)高3~5倍。板片材質(zhì)導(dǎo)熱性、板片厚度。污垢與清潔度結(jié)垢(如鈣質(zhì)、生物污垢)增加熱阻,長(zhǎng)期運(yùn)行可能使K值下降30%~50%。需定期清洗或選擇防垢設(shè)計(jì)。

三、典型傳熱系數(shù)范圍流體組合傳熱系數(shù)K(W/(m2·K))應(yīng)用場(chǎng)景:水-水(湍流)3000~7000暖通空調(diào)、工業(yè)循環(huán)水水-油(輕油)400~1000潤(rùn)滑油冷卻、液壓系統(tǒng)蒸汽-水(冷凝)4000~8000鍋爐余熱回收、蒸汽加熱氣-氣(空氣換熱)30~100空壓機(jī)中間冷卻、氣體預(yù)熱強(qiáng)腐蝕介質(zhì)(酸/堿)200~600化工反應(yīng)器溫度控制、廢酸處理。

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