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?碳纖維異形件制造技術取得新突破
嘉興市鑫圣碳纖維制品有限公司近日在復雜結構件領域實現(xiàn)技術突破。該公司研發(fā)的碳纖維異形件整體成型技術，成功解決多曲率曲面構件制造難題。該技術采用熱壓罐成型與五軸加工結合工藝，實現(xiàn)新能源汽車電池箱體等復雜部件的整體制造。
在新能源汽車電池箱體應用中，該技術呈現(xiàn)三大創(chuàng)新點：
三層復合結構設計。外層采用抗沖擊波紋曲面，中層配置阻燃蜂窩材料，內層集成電磁屏蔽功能。
第二，模內功能集成技術。在成型階段直接嵌入金屬連接件，避免傳統(tǒng)膠接界面失效風險。
第三，拓撲優(yōu)化材料分布。通過算法優(yōu)化使關鍵區(qū)域材料厚度科學分布，在保證結構強度前提下實現(xiàn)減重目標。
嘉興市鑫圣碳纖維制品有限公司已建立完整制造體系：
設計環(huán)節(jié)采用拓撲優(yōu)化與流體仿真技術
模具開發(fā)實現(xiàn)航空鋁模7天快速響應
工藝包含熱壓罐成型、真空導入及模壓技術
精密后處理配備五軸加工與等離子表面處理
該碳纖維異形件技術已在三大領域獲得驗證：
新能源汽車領域：電池箱體通過50公里每小時碰撞測試，滿足IP67防護標準
醫(yī)療設備領域：MRI線圈支架通過生物兼容性驗證，偽影率降低
半導體裝備：晶圓傳輸機械手獲得Class 1潔凈認證，滿足無塵室要求
嘉興市鑫圣碳纖維制品有限公司同步構建綠色制造體系：
材料循環(huán)采用熱解回收技術提升利用率
工藝革新使用水性環(huán)氧樹脂替代溶劑型體系
能源管理配置余熱回收系統(tǒng)降低能耗
該體系已取得省級綠色工廠認證
公司提供全周期技術服務：
第一階段開展需求分析與可制造性評估
第二階段進行協(xié)同設計與仿真優(yōu)化
第三階段實施原型制造與功能驗證
第四階段支持小批量裝機測試
第五階段執(zhí)行標準化批量生產(chǎn)
第六階段持續(xù)提供技術優(yōu)化支持
嘉興市鑫圣碳纖維制品有限公司技術團隊表示，將持續(xù)投入碳纖維異形件技術研發(fā)。重點突破方向包括大尺寸整體成型工藝開發(fā)、多功能復合結構優(yōu)化、極端環(huán)境應用方案拓展等領域。
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