安慶蒸發(fā)器濃縮

    蒸發(fā)分離：加熱器屬于強(qiáng)制循環(huán)式，一效加熱器內(nèi)料液經(jīng)由強(qiáng)制循環(huán)泵在加熱器內(nèi)打循環(huán)，物料在換熱管內(nèi)高速流動(dòng)，減緩管壁結(jié)垢，在流動(dòng)過(guò)程中料液與加熱器殼程的加熱蒸汽不斷換熱并蒸發(fā)，當(dāng)料液進(jìn)入分離器。在分離器內(nèi)料液與二次蒸汽閃蒸，進(jìn)***液分離，分離所得的濃縮液進(jìn)入第三效分離裝置，然后經(jīng)進(jìn)料循環(huán)管進(jìn)入第三效循環(huán)泵，由第三效循環(huán)泵送入第三效加熱裝置對(duì)廢水進(jìn)行加熱。加熱以后的廢水流入第三效分離裝置進(jìn)行汽液分離，分離所得的三次蒸汽在分離裝置頂部經(jīng)三次蒸汽管道進(jìn)入冷凝器，冷卻水在管程對(duì)其進(jìn)行降溫冷卻，通常冷卻水進(jìn)水溫度不高于35℃，出水溫度不高于40℃。冷凝器中剩余的不凝性氣體則由真空泵抽出排入大氣。當(dāng)物料達(dá)到設(shè)定濃度，經(jīng)濃度計(jì)控制或時(shí)間控制器，由出料泵送至稠厚器。 蘇州杜維爾環(huán)保生產(chǎn)高濃度母液蒸發(fā)器。安慶蒸發(fā)器濃縮

為了使溶液有良好的循環(huán)，**循環(huán)管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40～100%；加熱管高度一般為1～2m；加熱管直徑在25～75mm之間。這種蒸發(fā)器由于結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便、傳熱較好及操作可靠等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用十分***。但是由于結(jié)構(gòu)上的限制，循環(huán)速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環(huán)，使其濃度始終接近完成液的濃度，因而溶液的沸點(diǎn)高，有效溫度差就減小。這是循環(huán)式蒸發(fā)器的共同缺點(diǎn)。此外，設(shè)備的清洗和維修也不夠方便，所以這種蒸發(fā)器難以完全滿足生產(chǎn)的要求。萍鄉(xiāng)進(jìn)口蒸發(fā)器蘇州杜維爾環(huán)保生產(chǎn)的高濃度母液蒸發(fā)器進(jìn)一步干化母液。

該濃縮技術(shù)不僅用于污水處理行業(yè)，在奶粉、糧食、食品、飲料、化工和制藥、制酒、燃料等工業(yè)中，凡需要提取和濃縮的工藝都有可能得到應(yīng)用，甚至可以將MVR系統(tǒng)應(yīng)用到某些產(chǎn)品的干燥工藝。

在廢水處理行業(yè)，市政廢水需要集中處理，處理后期的污泥滲濾液難以進(jìn)行處理而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，污泥的傳統(tǒng)干燥過(guò)程能耗大。MVR可應(yīng)用于污泥滲濾液的蒸發(fā)沉淀，以及污泥干化工藝。

在工業(yè)廢水處理行業(yè)，工業(yè)廢水由于濃度高生物毒性大，一般生化法和化學(xué)法處理很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或處理成本過(guò)高；此外工業(yè)廢水提倡進(jìn)行“零排放”。因此其**合理的處理工藝是蒸發(fā)濃縮后結(jié)晶，回收利用固廢。

在環(huán)保行業(yè)中，還可應(yīng)用于屠宰廢水、海產(chǎn)品加工廢水、造紙廢水、油狀乳液、垃圾滲濾液等的處理。

加熱器產(chǎn)生的冷凝水匯集到冷凝水罐，風(fēng)機(jī)及不凝氣冷凝器產(chǎn)生的冷凝水分別各自匯集到冷凝水罐。冷凝水罐冷凝水通過(guò)冷凝水泵送至板式預(yù)熱器，利用后排出系統(tǒng)。清洗時(shí)，清洗水在加熱器內(nèi)和物料的流程相同，分離器的清洗是通過(guò)清洗球噴射到器體的內(nèi)部表面，從而完成清洗過(guò)程。

可以自動(dòng)或手動(dòng)清洗換熱器、分離器等各個(gè)設(shè)備的易結(jié)垢部位。設(shè)備經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期（根據(jù)物料是否含有、或者含有結(jié)垢物質(zhì)的多少來(lái)定）的運(yùn)行，不可避免的會(huì)有結(jié)垢現(xiàn)象出現(xiàn)，當(dāng)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象而導(dǎo)致設(shè)備蒸發(fā)能力下降時(shí)，可以使用本系統(tǒng)自動(dòng)清洗系統(tǒng)，可根據(jù)實(shí)際要求，可為弱酸弱堿、或者直接為清水。 蘇州杜維爾環(huán)保提供各種母液減量的蒸發(fā)器。

工作原理

        物料從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢，從而提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器，重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。 蘇州杜維爾環(huán)保提供蒸發(fā)濃縮液再蒸發(fā)服務(wù)。蒸發(fā)器濃縮

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三效蒸發(fā)器是常見的蒸發(fā)濃縮設(shè)備，在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)三效蒸發(fā)器真空太低的故障，康景輝小編在此給大家講解下關(guān)于三效蒸發(fā)器真空太低產(chǎn)生原因有哪些？

三效蒸發(fā)器在運(yùn)行過(guò)程中如果低真空太低，就無(wú)法保持濃縮物的沸點(diǎn)，二次蒸汽溫度升高，就會(huì)縮小加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差，會(huì)減少熱傳遞，同時(shí)也會(huì)減慢蒸汽蒸發(fā)速率，也會(huì)影響加熱材料的加熱溫度，影響物料成分的保存。

三效蒸發(fā)器真空度過(guò)低，除了影響產(chǎn)品的濃縮質(zhì)量外，真空度直接影響蒸發(fā)效率，真空度越高，水分沸騰變成蒸汽的溫度越低。所以真空度低，蒸發(fā)就慢了。還會(huì)降低設(shè)備的生產(chǎn)能力，使設(shè)備無(wú)法達(dá)到預(yù)設(shè)的生產(chǎn)能力。