廣州雙通道微量潤滑冷卻技術(shù)供應(yīng)商

模具、醫(yī)療及3C行業(yè)模具制造：在模具制造過程中，微量潤滑技術(shù)可以用于模具的切削、磨削和拋光等工序，提高模具的加工精度和使用壽命。醫(yī)療設(shè)備制造：醫(yī)療設(shè)備對加工精度和表面質(zhì)量要求極高，微量潤滑技術(shù)可以滿足這些要求，同時確保加工過程的潔凈度和安全性。3C產(chǎn)品制造：在3C產(chǎn)品（如手機(jī)、平板電腦等）的制造過程中，微量潤滑技術(shù)可以用于一些微小零部件的精密加工，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

航空航天領(lǐng)域微量潤滑技術(shù)在航空航天領(lǐng)域也有廣泛應(yīng)用，主要用于一些高精度、高難度的加工任務(wù)。這些領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅芎图庸ぞ纫髽O高，使用微量潤滑技術(shù)可以確保加工質(zhì)量和安全性。 準(zhǔn)確潤滑，微量即達(dá)，減少浪費更高效！廣州雙通道微量潤滑冷卻技術(shù)供應(yīng)商

延長刀具壽命：該技術(shù)可在刀具表面形成良好的潤滑膜，減少刀具磨損，延長刀具的使用壽命。一般情況下，刀具壽命能夠延長 2-3 倍，減少了刀具的更換頻率和刀具采購成本。降低設(shè)備維護(hù)成本：由于潤滑劑用量少且不會像傳統(tǒng)切削液那樣容易滲漏，機(jī)床不需要考慮防止?jié)B漏的防護(hù)設(shè)計，可提高電器系統(tǒng)的壽命及降低維護(hù)成本。同時，加工后的工件、切屑和刀具都比較干燥，減少了因切削液殘留導(dǎo)致的設(shè)備腐蝕和故障，降低了設(shè)備的維護(hù)工作量和維修成本。上海微量冷卻潤滑技術(shù)品牌公司該技術(shù)易于集成到現(xiàn)有設(shè)備中，實現(xiàn)升級改造。

根據(jù)加工材料特性選擇：

金屬材料方面：汽車制造中常用的鋼材（如高強(qiáng)度合金鋼、碳素鋼）在加工時，需要考慮設(shè)備的潤滑性能與鋼材的適配性。對于容易產(chǎn)生加工硬化的鋼材，應(yīng)選擇潤滑性較強(qiáng)的微量潤滑設(shè)備，以減少刀具與工件之間的摩擦，防止加工硬化對后續(xù)加工產(chǎn)生不利影響。例如，含有高效極壓添加劑的微量潤滑設(shè)備，在加工高強(qiáng)度合金鋼時，可以有效降低刀具的磨損，提高加工表面質(zhì)量。對于汽車中使用的鋁合金（如汽車發(fā)動機(jī)缸體等部件），由于鋁合金質(zhì)地較軟，容易與某些潤滑劑成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以要選擇對鋁合金化學(xué)穩(wěn)定性好的微量潤滑設(shè)備。一般來說，不含活性硫等可能對鋁合金造成腐蝕成分的設(shè)備是首要選擇，同時要確保設(shè)備能夠提供足夠的潤滑和冷卻，以保證鋁合金零件的加工精度和表面質(zhì)量。

更環(huán)保：拯救錢包與地球傳統(tǒng)切削液大量消耗水資源，廢液處理不僅復(fù)雜，成本還高，對環(huán)境危害極大。而微量潤滑技術(shù)，潤滑劑用量大幅減少，幾乎不產(chǎn)生廢液，幫企業(yè)省下切削液采購、儲存、運輸和廢液處理的費用，降低環(huán)境風(fēng)險，完全符合綠色制造的理念！

更：加工精度與表面質(zhì)量雙提升微量潤滑技術(shù)形成的潤滑膜，有效降低切削力，減少刀具磨損，讓刀具尺寸精度和表面粗糙度更穩(wěn)定。壓縮空氣迅速帶走切削熱，避免工件熱變形，零件加工精度和表面質(zhì)量直線上升。 準(zhǔn)確控制，微量潤滑，延長機(jī)械壽命！

金屬加工行業(yè)切削加工領(lǐng)域：在車削、銑削、鉆削和磨削等加工過程中，微量潤滑技術(shù)都有廣泛的應(yīng)用。例如，在汽車零部件制造中，對發(fā)動機(jī)缸體、曲軸等零件進(jìn)行高精度加工時，微量潤滑技術(shù)可以有效減少刀具磨損，提高零件表面質(zhì)量。對于硬度較高的金屬材料，如合金鋼的切削加工，微量潤滑技術(shù)能夠準(zhǔn)確地提供潤滑，確保加工過程順利進(jìn)行，并且可以使加工后的產(chǎn)品尺寸精度更高。

沖壓和鍛造行業(yè)：在金屬板材的沖壓過程中，微量潤滑技術(shù)可以防止模具與板材之間的過度摩擦和磨損。通過在模具表面形成一層薄薄的潤滑膜，減少了沖壓時的摩擦力，降低了模具的損耗，提高了模具的使用壽命。在鍛造過程中，微量潤滑技術(shù)可以用于潤滑鍛造模具和工件，改善金屬的流動性，使鍛造過程更加順暢，同時還能降低能源消耗，因為減少了因摩擦力而產(chǎn)生的能量損失。 細(xì)微之處見真章，微量潤滑顯神通！銑微量潤滑技術(shù)企業(yè)

綠色加工，微量潤滑領(lǐng)銜新風(fēng)尚！廣州雙通道微量潤滑冷卻技術(shù)供應(yīng)商

鈦合金、鎳基合金等難加工材料加工：航空航天領(lǐng)域大量使用鈦合金、鎳基合金等難加工材料。微量潤滑技術(shù)能在切削這些材料時，將極少量潤滑劑精細(xì)輸送到切削區(qū)域，形成潤滑膜，降低刀具與工件間的摩擦系數(shù)，減少切削力和切削熱。如在鈦合金葉片銑削加工中，可有效抑制刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量，保證葉片的空氣動力學(xué)性能和疲勞壽命。薄壁件加工：航空航天中有許多薄壁零部件，加工時易變形。微量潤滑技術(shù)可減少切削力對薄壁件的作用，同時冷卻效果能控制工件溫度，防止熱變形。例如在加工航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣等薄壁件時，有助于保證零件的尺寸精度和形位公差，提高加工可靠性。廣州雙通道微量潤滑冷卻技術(shù)供應(yīng)商